文档介绍：细心整理
过程潜在失效模式及其后果
分析程序
〔PFMEA〕
编 制：
审 核：
批 准：
≧8〕的工序/工程和特别特性应优先接受订正与预防措施；当顾客有要求或公司认为须要的中等风险，也应对其订正与预防措施。在确定了潜在的失效模式之后，应接受订正/预防措施来消退潜在失效模式或不断削减它们发生的可能性。
在进展过程失效模式及后果分析〔PFMEA〕时，应假定所设计的产品能够满意设计要求，因为设计缺陷和薄弱环节所产生的潜在失效模式可包括在过程失效模式及后果分析〔PFMEA〕中，但它们的影响/后果及幸免措施由设计失效模式及后果分析〔DFMEA〕来解决。
过程失效模式及后果分析〔PFMEA〕并不是依靠变更产品设计来克制过程中的缺陷和薄弱环节的，但它的确要考虑与准备的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能满意顾客的要求和期望。
公司必需对每一个过程中所涉及到的产品和/或过程的特别特性进展过程失效模式与后果分析〔PFMEA〕，并找寻最正确改善方法努力改良过程，以防止发生缺陷和预防潜在失效发生，而不是依靠检测找出缺陷和失效。
在过程FMEA分析过程中被评价列为高RPN〔RPN≧100〕的工程/工序和/或紧要度≧8的工程 /工序，公司必需将其列为特别特性；同时对全部被评价为高RPN的工程/工序和/或紧要度≧8的项
目/工序必需制定订正/预防措施，对不行降低的高RPN工程/工序和/或紧要度≧8的工程/工序必需附有明确的探测方法。
全部的特别特性均需在过程失效模式与后果分析〔PFMEA〕中加以说明，并将特别特性的符号或记号在过程失效模式与后果分析〔PFMEA〕中进展明确标识。
进展过程失效模式及后果分析〔PFMEA〕可接受《潜在失效模式及后果分析参考手册》进展〔如顾客有特别要求时那么依顾客规定的表单进展〕。
填写过程失效模式及后果分析表〔PFMEA〕的
栏目说明：
PFMEA编号：
填入PFMEA文件的编号，以便查询。
工程：
填入正在进展过程分析的系统、子系统或部件的过程名称和编号。
过程责任：
填整车厂〔OEM〕、部门和小组。
编制者：
填入负责准备PFMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称。
车年型/工程〔或产品型号〕：
填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车年型/工程〔假设确定的话〕，假设未知道的话那么填入进展PFMEA分析的产品规格/型号。
关键日期：
填入初次PFMEA应完成的日期，该日期不应超过准备的投入生产的日期。对本公司初始的PFMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准〔PPAP〕的提交日期。
PFMEA 日期：
填入编制PFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
工程小组：
细心整理
列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人姓名。
过程功能/要求：
填入被分析的过程或工序的简要说明〔如：剪料、冲孔、整形、焊接等〕，并记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。工程小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和平安标准，并以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工