文档介绍：细心整理
一、 成型产品外观、尺寸、协作
1. 产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白〔或拉裂、拉断〕 、烘印 、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22. 导套底部应开制排气口。
23. 定位销安装不能有间隙。
五、 冷却、加热系统
冷却或加热系统应充分畅通。
2. 密封应牢靠，，易于检修。
3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形态应符合相关标准要求。
4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片应接受不易受腐蚀的材料。
6. 前后模应接受集中送水、方式。
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六、 浇注系统
浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。
2. 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，削减截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。
3. 三板模分浇道在前模板反面的局部截面应为梯形或半圆形。
4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5. 球头拉料杆应牢靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
7. 点浇口浇口处应按标准要求。
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8. 分流道前端应有一段延长局部作为冷料穴。
9. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11. 在顶料杆上的潜藏式浇口应无外表收缩。
12. 透亮制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无剩余料把。
14. 弯勾潜藏式浇口，两局部镶块应氮化处理，外表硬度到达HV700。
七、 热流道系统
1．热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。
2. 热流道应进展平安测试，对地绝缘电阻大于2MW。
3. 温控柜及热喷嘴，热流道应接受标准件。
4. 主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。
5. 热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，外表贴合良好。
6. 应接受J型热电偶，并且与温控表匹配。
7. 每一组加热元件应有热电偶限制，热电偶位置布置合理。
8. 喷咀应符合设计要求。
9. 热流道应有牢靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。
10. 热流道与模板之间应有隔热垫。
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11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵敏。
12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。
13. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。
14. 有两个同样规格的插座，应有明确标记。
15. 限制线应有护套，无损坏。
16. 温控柜构造牢靠，螺丝无松动。
17. 插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。
18. 电线不许露在模具外面。
19. 热流道或模板全部与电线接触的地方应有圆角过渡。
20. 在模板装配之前，全部线路均无断路短路现象。
21. 全部接线应正确连接，绝缘性能良好。
22. 在模板装上夹紧后，全部线路应用万用表再次检查。
八、 成型局部、分型面、排气槽
1．前后模外表不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2. 镶块与模框协作，四周圆角应有小于1 mm的间隙。
3. 分型面保持干净、干净、无手提砂轮磨避空，封胶局部无凹陷。
4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
5. 嵌件研配应到位，安放顺当、定位牢靠。
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6. 镶块、镶芯等应牢靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
7. 顶杆端面与型芯一样。
8. 前后模成型局部无倒扣、倒角等缺陷。
9. 筋位顶出应顺当。
10. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。
11. 模架锁紧面研配应到位，75%以上面积遇到。
12. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并运用较大顶杆。
13. 对于一样的件应注明编号1、2、3等。
14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
15. 分型面封胶局部应符合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余局部机加工避空。
16. 皮纹及喷砂应匀整到达顾客要求。
17. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。
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18. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。
19. 制品壁厚应匀整，偏差限制在± mm以下。