文档介绍：品质部门规划案
自从来到公司已有一段日子，上级领导基于公司长期战略考量，考虑沙井DVB事业部与手机事业部两个工厂场地、设备、人力等资源的统一管理与规划，决定将两个工厂的品质部门进行整合，实现统一品质管理与控制，以达到降低成本及优化质量管理管理；指导来料品质异常之分析处理；指导SQA的日常工作、协助分析处理供应商相关事宜（包括供应商的选择、评价、审核等）；相关品质报表报告的汇总分析；与相关部门的沟通与协调IQC:来料之检验工作，日常报表填写及数据收集；协助来料品质异常之分析处理SQA:来料异常的分析处理；来料不良的返工、调选、退货及供应商来厂返工的安排处理；与供应商的沟通协商异常物料的处理；对供应商的日常考核评价、选择、审核等手机事业部品质组长：主要负责SMT与手机组装段的管理；重大品质异常的分析处理；手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告的汇总分析；品质数据的分析及处理；与相关部门的沟通与协调；相关标准规的制订与执行；客户投诉的分析及处理IPQC:牛产作业中的巡杳与稽核；现场牛产品质异常分析及处理；SMT对料确认及协助QA首件检验；如专业资料实填写日常记录报表业：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助IPQC改善现场品质；管控过程品质及出货品质;OQC:负责手机出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现的问题并协助IPQC改善品质DVB事业部品质组长：主要负责DVB之DIP段与组装段的管理工作；重大品质异常的分析处理；手机事业部日常工作安排及调配;各报表报告的汇总分析；品质数据的分析及处理；与相关部门的沟通与协调；相关标准规的制订与执行；客户投诉的分析及处理IPQC:生产作业中的巡查与稽核；现场生产品质异常分析及处理；如实填写日常记录报表QA.:抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助IPQC改善现场品质；管控过程品质及出货品质；OQC:负责DVB产品出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现问题并协助IPQC改善品质部门职责：
*稽核现场作业状况与工作纪律*过程质量控制、分析及处理*来料品质检验与供应商品质管理*供应商的选择、评估及审核*出货品质抽查检验与管控*客户投诉分析及处理*品质异常分析及处理*重要实验验证与分析*工厂5S检查与监督*质量管理体系的建立、维持及审核等*公司品质的相关制度规及标准的制定与执行推动*重大项目工程的主导/参与/执行/监督*公司的各种品质活动的制定、开展与推动*公司员工的品质相关的各种培训与宣导*与其他各部门共力协作，达成公司的品质要求及生产任务*在相关部门的协助下，降低公司的品质成本，提高公司的产品质量*在上级领导的领导下，完成具体的质量指标，部门的品质目标，公司的品质目标质量管理：
品质部的核心工作首先是发现问题，只有发现了问题才能解决问题。发现问题一般须从三个面着手：设计阶段（或量产前阶段），来料阶段，制程控制阶段。
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一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础。可以说没有人可把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的。所以重要的是在产品小批量生产前期做好足够的检查和测试、以及可靠性测试，并且重视每一个可能的隐患。在试产时就把产品改好，这就是品质工程的责任之一，一定要作好量产前的品质
预防与改善工作，而实验改善一定要到位，防止不良隐患遗留到量产中来。同时品质负责分析解决现场的重大问题之外还要肩负起实验室的工作。（目前根据公司实际情况，暂不设置QE品质工程职能）
来料检验要规、格谨慎，在生产之前把物料的不良截住，防止流入生产造成不必要的相关不良，而影响生产进度和增加不良成本。这就要求检验工作要格按程序、规、标准执行。对于特采或免检过程，须认真评估其可能引起的风险及后果，以作参考，且须在客户和厂长的签字同意条件下，可实施特采或免检程序。对于检验出的来料异常，及时反馈组长及SQA，必要时召开MBR会议，最大限度地减少来料不良对生产品质及生产进度的影响。
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同时，供应商管理面也是不可忽视的。这就关系到供应商的选择、评审，有时需要到厂家进行指导。这项工作要求SQA有相对强的沟通协调能力，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，或还能找到问题的真正根源。
实际上，客户与供应商的关系是双向制约促进的，我们在选择供应商，同时供应商也在观察及评估“客户给他带来什么，值不值得”，因此他们也会对相关客户进行重要程度分类或区分对待。所以我们对于供应商我们要秉着格，适当时灵活法去管理。有必要时可派技术人员到厂家指导改善。须和供应商共同努力与发展，这也是自身发展必经的阶段。
、关键设备、关键工艺进行监控和过程质量检验，目的是为了防止出现大批不合格品，避