文档介绍：XXXXXXXXXXX倒虹吸工程
施
工
方
xxxxxxxxxxxxxXX
2010年10月
目录
编制依据3工程概况3工期安排3
XXXXXXXXXXX^横道图4
4施工机械与劳动力安排5主要施工方案6
（2）钢—60人。
5、住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。
二、基础开挖：
1、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。为便丁开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、根据测量组放出的开挖线，活除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合活渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm右时改用人工开挖活基。
3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。
4、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行基础施工。
三、钢筋制安：
1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等活除干净，以保证碌与钢筋间的握裹力。
2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。
3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。钢筋制作偏差应满足现行规范要求。加工时，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。
4、钢筋节点采用22#铅丝绑扎，钢筋问距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关规范要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。
5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平■面位置及间距。
6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序施工。
四、模板工序：
1、模板采用钢模，尺寸规范、表面平■整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。
2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑碌前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能进行碌的施工。
3、模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待碌强度达到允许拆卸强度后，方可拆模。
五、混凝土浇筑：
1、浇筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，人工入模。碌浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢活理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器，，与侧模保持50〜100mm的距离，插入下层混凝土50〜100mm每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及内模。振动直到碌停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平■坦、泛浆。
2、混凝土养护：混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护时间一般不少丁7天。常温混凝土洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处丁湿润状态为度。
六、管道制安工序
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压力钢管委托制作条件：我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
压力钢管制作安装材料采购及质量控制：
钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程帅验收签认后，方准使用。
钢板：
每批钢材入库验收时，应向监理工程帅提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%且不少丁2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、向一品种、
同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
钢板按钢种、厚度分别存放，并作明显标识，存放时垫离地面平■放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木或用水泥墩找平后再放钢板，钢板