文档介绍：Process FMEA 过程潜在失效模式及后果分析
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Agenda
PFMEA的基本概念
PFMEA的做法
实际操作
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What - 什么是PFMEA？
Process Potential Failure 足够，注塑件外观差，注塑件尺寸偏差
-- 电路断路，短路
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4、失效后果分析
失效后果分析：
失效后果：是指失效模式可能带来的对产品质量和顾客的不良影响
依据顾客可能留意到或阅历的状况来描述失效后果
尽可能接受表达顾客关注和感受的词汇
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4、失效后果分析
常见失效后果描述：
对下一道工序或下游工序：无法紧固，无法加工，无法装配，无法对中，无法焊接，无法平衡，危害操作人，损坏设备等
对最终顾客：噪声、振动、工作不正常、停止工作、工作不稳定、操作力过大、异味、性能衰退、外观不良、褪色等
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5、严峻度(S)评估
严峻度(S)评估：
严峻度(S)：Severity，是潜在失效模式对顾客影响后果的严峻程度
须要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赐予分值，用1~10分表示
分值越高，影响越严峻
当一个失效模式有若干可能的后果，严峻度将列出危害程度最大的那个后果的严峻度值
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5、严峻度(S)评估
后果
判定准则：后果的严重度
严重度值
无警告的
严重危害
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响产品安全使用和／或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。
10
有警告的
严重危害
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响产品安全使用和／或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。
9
很高
生产线严重破坏，可能100％的产品得报废，产品无法使用，丧失基本功能，顾客非常不满
8
高
生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100％）报废，产品能使用，但性能下降，顾客不满意
7
中等
生产线破坏不严重，部分（低于100％）产品报废（不筛选），产品能使用，但适用性或方便性项目失效，顾客感觉不舒适
6
低
生产线破坏不严重，产品需要100％返工，产品能使用，但有些适用性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意
5
很底
生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100％）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷
4
轻微
生产线破坏较轻，部分（少于100％）需要在生产线上其它工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷
3
很轻微
生产线破坏轻微，部分（少于100％）产品需要在生产线上原工位返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷
2
无
没有影响
1
严峻度(S)评估表
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6、失效起因分析
失效的起因分析：
失效的起因：是指失效是怎么发生的
依据可以订正或限制的原则来描述
针对每一个潜在的失效模式列出每个可以想到的失效起因，假如起因对失效模式来说是唯一的，那么考虑过程就完成了
分析方法：
“五个为什么？”，因果图、排列图等
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6、失效起因分析
典型的失效起因：
-- 焊接不正确、焊接电流不适合
-- 加热时间过长，加热温度过高或不足
-- ***调整错误，***易磨损
-- 润滑不当/不足、零件装错/缺少
-- 测量数据不正确，通风不足
-- 拧紧力矩过大或过小，机床转速不稳定，定位错误，定位肖易磨损
-- 喷咀堵塞，材料过硬或过软，板材厚度变差过大
-- 毛坯组织疏松与气孔
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7、发生频度(O)评估
发生频度(O)评估：
发生频度(O)：Occurrence，是指具体的失效起因发生的概率
频度的分级数值着重在其含义而不是数值，通常也用1~10分来评估可能性的大小
分值越高，发生的机会越大
对于无历史资料参考的过程，依据小组的工程阅历推断来估计
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7、发生频度(O)评估
发生的可能性
发生概率
Ppk
频度值
很高：持续性发生
≥ 100 / 1000 件
<
10
高：经常性发生
≥ 50 / 1000 件
9
≥ 20 / 1000 件
8
≥ 10 / 1000 件
7
中等：偶尔性发生
≥ 2 / 1000 件
6
≥ / 1000 件
5
≥ / 1000 件
4
低：很少发生
≥ / 1000 件
3
≥ / 1000 件
2
很低：不大可能发生
过程有防错机制