文档介绍：制造一部效率提升改善报告
问题描述:
,人员手法不熟练,针对作业人员在上岗前给予教育培训,让员工熟练手法后再进行上岗作业,现场组长每2H督导作业发现异常及时更正,找出正确有效的作业方法,让员工的生产效率最大化。
,新机种前端评估时优先考量成本与制程作业,从生产的出发点考虑, ①全自动化生产导入; ②制程作业的合理性; ③模治具的改善及节约成本
3人员心态不够端正,管理人员督导不到位,每天定期与现场人员进行沟通互动让其能全身心的投入工作中,现场干部要以身作责,上下同心增加凝聚力
4人员不稳定,均为外借人员,各岗位无法固定人员,与外借单位协调尽可能固定外借人员,对外借人员统一进行岗位培训。
,人员多各工序作业手法不够熟练,各工段组长对人员上岗前进行动作演示,及相关标准如SIP等讲解,-2小时进行动作、品质的确认
6受生产空间限制以及生产量的不稳定,暂未启用流水线作业,导致人员作业似积极性不够,生产量达到一定量与稳定时申请流水线作业
7车间近密封车间,夏天炎热,车间本身不透风,加之喷涂车间需要无尘服作业,导致车间闷热,外借人员一时无法适应,作业积极度有影响,对车间开空调;与外借人员情绪沟通,降低人员抵触情绪,提高工作积极性.
问题描述:
8人员接触时间短,针对部分活用标准判定耗时稍长;标准、手法未能活用,导致不够熟练,要求人员发现无法判定的问题或改进标准的想法立即反馈组长,组长立即解决.
9产品本身的特殊性:产品6面均为外观A级面,所以6面均需要喷涂前擦拭和检验,相比一般产品工序复杂.
10产品结构所限(如PR0276-01铝件),背面无防呆标示,排KEY作业时需从正面目视辨别“+”、“-”符号后再翻转至背面进行排KEY动作,既影响生产效率又易产生漏失造成不良,①在新机种开发阶段就需将有方向要求的物料真正做到“防呆”,而不是简单的“标示”,使人员能简单、方便、快捷的作业。②现短期对策再在治具上做相对应的标示,使人员可以比较直观的辨别并作摆KEY作业.
11人员作业手法不熟练,导致效率不足。①在排线生产过程中注意人员的位置安排,按其所擅长安排其工作;②日常工作中有意识的教育人员为多职能工.
12生产量小,频繁换线,导致产能不足。①需求、稳定量大的订单;②针对量小的订单,尽量将所需物料备齐后一次开线生产,减少换线造成损耗.
13作业人员心态不够端正,管理人员监督不到位。①将公司的管理规章、制度进行重新宣导教育,要求人员遵守纪律,端正心态;②技术员随线督导人员的作业手法及人员纪律,组长每小时必须对每个作业工序都进行一次检查确认,随时纠错;课长不定时抽查.
机器設備
部分人员手法不标准
新人较多人员手法不熟练
人
材料
部分产品结构限制实际作业与前期评估差异大,增加成本
要因分析(鱼骨图)
环境
方法
机台陈旧
环境差,部分
产品受影响
人员心态不够端正,督导人员不到位
问题量化
对策实施
机器設備
生产空间限制、机台设备有限,暂没有提出流水线作业
部分人员手法不标准
人员不稳定、岗位换人频繁,
人
材料
产品6面均为外观A级面,喷涂前需要擦拭,喷涂后需要6面检验
部分标准判定模糊
作业手法不熟练
要因分析(鱼骨图)
环境
方法
天气炎热,车间不透风、闷
人员不稳定、岗位换人频繁,
机器
物料
人員
环境
方法
心态不端正
管理人员督导不到位
手法不熟练
结构不完善
治具数量不足,
导致人员闲置
要因分析(鱼骨图)
效率不足
频繁换线
作业标准化