文档介绍：新井投产方案讲义
（一）、2004年方案部署
×104吨，产建区块主要分布在白马区、董志区、南梁西区、华l52、镇53和老区调整等区块，总井数401口，采油井297口，注水井104口计表
注：对于华152区、南梁西区部分抽油机负荷重的井可采用适当比例的玻杆-钢杆组合方式。
推荐在全油田全面推广使用厚壁整筒泵，泵挂位置井斜角超过35°的井应用斜井泵。
。通过经济、技术性能指标对比，采用钢级J-55的油管就可以满足油田生产需要。
(l)光杆：采用I"KD级防腐耐磨标准光杆；
(2)井口：对于丛式井组中的直采油井，采用偏心采油井口，其它采油井采用简易法兰式采油井口或旋转井口；
(3)盘根盒：推荐使用具有防盗、密封、对中性能好的装置；
(4)泄油器：撞击式泄油器或复用式泄油器；
(5)防气工具：对于南梁西区、华152区、西峰油田等气油比较高的区块采用多级旋流气锚或环阀式防气泵等防气工具。
（1）定向井采油工艺技术
①     定向井优化设计
应用“定向井优化设计及分析系统”软件，优化杆柱组合结构，迸行油井优化设计。
②杆柱扶正防磨技术
扶正器的安装（推荐使用高强度尼龙旋转扶正器或滚轮扶正器）：在“狗腿”度变化大的井段前后抽油杆上各接2个，在造斜点处接2个以上，在滑杆以上的抽油杆上依次接2个，在距井口25m和45m附近抽油杆上各接1个，全井共计接10个以上。
抽油杆扶正：采用热塑成型固定式扶正器或“三扶四限”、“三扶六限”等方式。
(2)清防蜡工艺技术
①在结蜡严重的井中定期投加清蜡剂；
②推广应用热油熔蜡车温控热洗清蜡工艺、定期热洗；
③推荐采用磁防蜡、固体化学防蜡进行防蜡；
④推荐采用机械自动清蜡装置进行清蜡。
(3)清防垢工艺技术
①     对地层结垢趋势严重的井区，应在对应的注水站投加防垢剂；
②     在结垢油井井筒内投加防垢剂或下入固体防垢块。
，在环境敏感区域必须建立三池一沟，并进行植被恢复。
二、长庆油田公司油气工艺技术研究院《有杆泵抽油系统专家2000》软件
（一）文件
（1）井深曲线数据
（2）示功图数据（未用）
（二）分析
（1）抽油机分析
（2）诊断分析
（3）优化设计
（4）新井投产设计
三、新井投产方案编写
（一）新井投产方案编写时应需资料及编写内容
（1）地质资料
①基本数据
井深、人工井底、水泥返高、套管内径、套管下深、套补距；
②油层段
③射孔段
④措施、试油情况
⑤隔采井提供套管接箍提示
（2）泵径、冲程、冲数、泵深的确定
抽油参数（泵径、冲程、冲数）的确定主要是在保证产量的前提下，应以获得最高的泵效为基本出发点来调整参数。在保证活塞直径、冲程、冲数的乘积不变时，可任意调整3个参数。但冲程、冲数、活塞的组合不同时，冲程损失不同。一般采用小泵径、大冲程、小冲次，可减少气体对泵效的影响。对油气比较稠的井，一般采用大泵径、大冲程、低冲次，对连抽带喷井则选用大冲次快速抽汲，增强诱喷作用。泵深的确定主要根据油井的产量、供液能力和原油含气量的高低、原油性质来确定。沉没度过小，会降低泵的充满系数；沉没度过大，会增加抽油机的负荷造成不必要的能量损耗。沉没度一般在200-300米。
（3）扶正杆位置的确定
一般在造斜点（3°）前20-50米处开始下扶正杆。
（4）扶正安装的部位
在“狗腿”度变化大的井段前后抽油杆上下处各接2个，在造斜点上下处各接2个，在滑杆以上的抽油杆上依次接2个，在距井口25m和45m附近抽油杆上各接1个，全井共计接10个以上。
（二）杆柱组合
在1200米以内的泵挂深度，选用两级组合，上部Φ22mm抽油杆占45%，下部Φ19mm抽油杆占55%；大于1200米以上的泵挂深度，一般都选用三级组合，上部Φ22mm抽油杆占35%，中部Φ19mm抽油杆占50%，下部Φ22mm抽油杆占15%。对于泵挂较深的井（大于1700米）可在上部直井段下500-600米玻璃钢抽油杆。
（三）其它附件
其它附件有：
泄油（防喷泄油器）、N-80油管挂、回音标、滑杆、标准光杆、气锚等。
（四）质量要求
1、严格检查管、杆、泵及井下附件，对存在质量问题的产品禁止下井。
2、严格按方案执行，确保下泵数据准确无误。
3、油管丝扣必须均匀涂螺纹厌氧密封脂。
4、装正井口，开抽出油正常，。
5、采油单位必须有专人现场交接、监督。
6、完井后及时总结，五日内将总结交有关单位。
（五）安全要求
1、  下泵过程中，作业队严格执行安全作业规定。
2、修井公司在作业现场必须有安全员，负责全过程施