文档介绍：第六节 光滑工件尺寸的检测
国家标准《极限与协作》中测量与检验部分规定了这两种检测方法的国家标准：
《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997）
《光滑极限量规》（GB/T1957－1981）
一、通用计量器具测量第六节 光滑工件尺寸的检测
国家标准《极限与协作》中测量与检验部分规定了这两种检测方法的国家标准：
《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997）
《光滑极限量规》（GB/T1957－1981）
一、通用计量器具测量工件
表3-4计量器具的极限误差
计量器具
名 称
分度值
mm
所用量块
尺寸范围 mm
检定等别
精度
级别
1～10
10～50
50～80
80～120
120～180
180～2600
260～360
360～500
测 量 极 限 误 差 ± μｍ
立式卧式光学计测外尺寸
4
5
1
2
立式卧式测长
绝对测量
仪测外尺寸
卧式测长仪
绝对测量
—
测内尺寸
测长机
绝对测量
万能工具
显微镜
绝对测量
2
3
—
—
大型工具
显微镜
绝对测量
5
5
接触式干涉仪
Δ≤ μｍ
验收极限的适用性
图3-16 Cp>1接受包涵要求时的验收极限
Dmax(L)
A
Dmin(M)
上验收极限
下验收极限
孔
公
差
带
DM
上验收极限
下验收极限
轴
公
差
带
dmax(M)
A
dmin(L)
dM
3-17偏态分布时的验收极限
下验收极限
上验收极限
A
dmin
dmax
轴公差带
上验收极限
下验收极限
A
Dmin
Dmax
孔公差带
计量器具的选择
表3-5 平安裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）
注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般状况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
二、用光滑极限量规检验工件
通
孔公差
孔最小极限尺寸
止
孔最大极限尺寸
轴公差
轴最大极限尺寸
通
轴最小极限尺寸
止
轴用卡规或环规
孔用塞规
偏离泰勒原则量规的影响：
Dmin
(b)不全形塞规
D m
被检孔
Da
Dmax
被检孔
(a)全形止规的影响
量规形式及应用范围
止规
通规
315
18
500
100
0
2
1
1
2
片状塞规
全形塞规
球端杆规
不全形塞规
a) 测孔量规的型式及应用范围
止规
通规
100
500
0
2
1
1
2
b) 测轴量规的型式及应用范围
环规
卡规
25
-
-
25
-
-
25f7
“Z”
“T”
25+
+
25+
+
“T”25H8 “Z”
量规工作图
图3-23工作量规工作尺寸的标注
本 章 小 结
1. 测量技术的基础学问
主要内容包括量值传递系统，量块基本学问，测量器具的分类及其主要技术指标，测量误差的特点及分类，测量误差的处理方法，测量结果的数据处理。
2. 光滑工件尺寸的检测
(1) 用通用计量器具测量工件（GB/T3177－1997）
通常车间运用的一般计量器具在选用时，应使所选择的计量器具不确定度u计不大于且接近于计量器具不确定度的允许值u 1；验收极限可接受内缩和不内缩两种方式来确定，见下表。
验收极限的确定
确定验收极限的方式
验收极限
应用
内缩
方式
将工件的验收极限从工件的极限尺寸向工件的公差带内缩一个安全裕度A
上验收极限尺寸＝
最大极限尺寸－A
下验收极限尺寸＝
最小极限尺寸＋A
主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸
不内缩方式
安全裕度A＝0
上验收极限尺寸＝
最大极限尺寸
下验收极