文档介绍：燃煤电厂烟气协同治理技术路线研究
 
 
摘要：最近随着协同治理等新技术路线的提出和实践。一些技术路线和配置原则得到了进一步的发展和完善。有必要对相关的烟尘治理技术进行进一步的研究和探讨。
关键词：燃煤电厂；烟气协同治理；技，同时实现余热利用或加热湿法脱硫后的净烟气。（3）低低温电除尘器（低低温ESP）。主要功能是实现烟尘的高效脱除，同时实现SO3的协同脱除。当烟气经过烟气冷却器时，烟气温度降低至酸露点以下，SO3冷凝成硫酸雾，并吸附在粉尘表面，使粉尘性质发生了很大变化，导
致粉尘比电阻降低，同时击穿电压升高、烟气量减小，从而提高除尘效率，并脱除吸附在烟尘中的SO3，其脱除率一般不小于80%，最高可达95%。而且低低温电除尘器的出口粉尘粒径会增大，可大幅提高湿法脱硫装置协同除尘效果。目前低低温电除尘技术最受关注的是低温腐蚀和二次扬尘等问题。灰硫比（D/S），即粉尘浓度（mg/m3）与SO3浓度（mg/m3）之比，是评价设备是否可能发生腐蚀的度量尺度。当灰硫比大于10时，腐蚀率几乎为零。三菱重工实际应用的低低温电除尘器灰硫比一般远大于100，已经交付的燃煤电厂低低温电除尘器都没有低温腐蚀问题。美国南方电力公司也通过灰硫比来评价腐蚀程度，试验研究显示，%时，灰硫比在50～100可避免腐蚀。通过对国外燃煤电厂低低温电除尘器灰硫比的综合分析，并结合国内部分典型燃煤电厂灰硫比计算结果，当灰硫比大于100时，一般不存在低温腐蚀风险，低低温电除尘器对我国煤种的适应性较好。烟气温度降低，粉尘比电阻下降，粉尘与阳极板静电黏附力有所降低，二次扬尘会有所增加，需采取相应措施。减少二次扬尘的措施主要有适当增加电除尘器容量、采用旋转电极式电除尘技术或离线振打技术。在采取上述两种措施之一的同时，还应设置合理的振打周期：如末电场不产生反电晕时无需振打，阳极板积灰厚度1~2mm振打一次，其时间一般在2天左右；设置合理的振打制度：如末电场各室不同时振打，最后2个电场不同时振打，末电场阴、阳极不同时振打；其他辅助方法：出口封头内设置槽形板，对部分逃逸或二次飞扬的粉尘进行再次捕集等。低低温电除尘技术可大幅提高除尘效率，并具节能效果，对SO3去除率最高可达95%以上，是SO3去除率最高的烟气处理设备，可作为环保型燃煤电厂的首选除尘工艺。（4）高脱硫、除尘效率的湿法烟气脱硫装置（WFGD）。主要功能是实现SO2的高效脱
除，同时实现烟尘、SO3的协同脱除。低低温电除尘器的出口烟尘平均粒径大于3µm，可大幅提高湿法脱硫装置协同除尘效果。同时，通过优化设计脱硫塔及调整除雾器布置并改善其性能，除雾器出口烟气携带雾滴浓度可达到或优于20~40mg/m3的指标。通过改善喷淋层设计，保证吸收塔塔内气流分布均匀度，保证每个喷嘴入口压力均匀。采用单塔或组合式分区吸收技术，改变气液传质平衡条件，并优化浆液pH值、液气比、浆液雾化粒径、氧硫比等参数，提高脱硫效率。优化塔内烟气流场，有效降低液气比，降低能耗。湿法脱硫装置的SO2脱除效率不低于98%，烟尘协同脱除效率大于70%。（5）烟气再热器（FGR）。主要功能是将50℃左右的湿烟气加热成90℃左右的干烟气，改善烟囱运行条件，同时还可避免石膏雨和烟囱冒白烟的现象，并提高外排污染物的扩散性，具体工程可根据环境评估报告或经济性比较