文档介绍：电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书
合用范围
本作业指导书合用于电能表的现场首检、周期查验和用户申验。
查验依据
国家电网企业电力安全工作规程（国。防备误碰开关等操作设施。
检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路
等）的铅封情况，经在场人员确认完整无缺后做好记录。
检查电能表、失压仪等设施是否完整无缺。外观整洁无裂缝，标志清晰，螺
丝、接线等接触优秀。
检查被检电能表接线是否正确，介绍用双钳相位伏安表，六角图法检查。
具备协助电源的测试仪，先翻开电源开关通电预热。
按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次
回路不应短路。
根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的
电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
翻开试验接线盒罩壳，先串连接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，
确认接线正确、牢固可靠。
逐相迟缓翻开接线盒电流回路的短路片，同时监督测试仪的电流指示，确认
电流回路未开路后，再完全翻开短路片，记录电压、电流值。
待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动
量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场查验。
在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数
一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，起码应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
－5－
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
超过被检表等级指标。
恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
先拆掉电压回路，再拆掉电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
封闭测试仪电源。
电能表功能检查（合用于多功能表）
（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。
（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与目前日期
一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。
（4）检查电能表是否存在故障报警。
必要时，对以下项目进行检查：
（1）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录存放器，并记录所计的失压次
数和起止时间。
（2）检查费率时段设置是否正确。
（3）检查最大需量存放器的需量周期、滑差间隔是否正确。
（4）检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。
（5）检查并记录最后编程日期。
在工作单上记录查验结果，电能表、失压仪显示数据。
清理工作现场，施加铅封并经用户代表署名确认。
撤退工作现场后，办理工作终结手续。
与用户约定现场查验时间，通知用户出席。
办理低压工作任务单及打印“电能表现场查验记录单”。
注意工作地区与带电设施应保持足够的安全距离。防备误碰开关等操作设施。
展开查验前，应付“电能表现场查验记录单”中系统打印的电表参数等信息
进行现场查对，如与现场不一致，应记录现场实际信息。并请用户对现场电能表型
号、财产编码、底度等信息进行确认。
检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用
户确认完整无缺后做好记录开始查验（被检电能表必须拥有完整、完好的铅封方可检
验）。
单相电能表查验步骤
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
－6－
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
电能表现场查验作业指导书汇总
（1）选择量程与目前电能表负荷相匹配的电流钳，不能确定目前负荷大小的应先使用最大的量程进行试验。
（2）进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端）。以防备由于电能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。
（3）翻开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、牢固可靠。
（4）翻开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量
功能。
（5）采用光电或脉冲取样方式进行现场查验。
（6）记录电压、电流值和查验误差值。
（7）在测试仪达到热稳定后，且在负荷