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疲劳强度分析.doc

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文档介绍

文档介绍:疲劳强度
疲劳的定义:材料在循环应力或循环应变作用下,由于某点或某些点产生了局部的永远构造变化,进而在一
定的循环次数此后形成裂纹或发生断裂的过程称为疲劳。
疲劳的分类:
按研究对象:材料疲劳和构造疲劳
按l-6(d))。最后,形成了一个新的疲劳条纹,向前扩展了一个间距
(见图l-6(e))。
(4)脆性疲劳裂纹的形成机理模型:解理模型
假定裂纹初始状态如图
1-7(a),载荷增加,裂纹前端因解理断裂向前扩展一段距离
(图1-7(b)),然后塑性钝
化,停止解理。由于解理材料的充分硬化,所以形变集中在裂纹前端特别狭窄的滑移带内
(如图1-7(c)的虚线
所示)。当裂纹前端在载荷作用下充分张开时,其裂纹前端形状如图1—7(d)所示。进入卸载或压缩载荷阶段时,
裂纹闭合,裂纹前端从头变得尖利而形成与图1—7(a)相像的形状(如图1-7(e))。
第二章金属材料疲劳强度
2-1疲劳应力与长久极限
变化周期:应力由某一数值开始,经过变化又回到这一数值所经过
的时间间隔称为变化周期****惯上以符号T表示(参阅图2—1)。
应力循环:在一个周期中,应力的变化过程称为一个应力循环,应
力循环一般可用循环中的最大应力Smax,最小应力Smin和周期T
(或它的例数即频率f)来描绘。
应力循环的性质是由循环应力的平均应力
Sm和交变的应力幅
Sa所决定的。
平均应力Sm:应力循环中不变的静态分量,它的大小是:
SmaxSmin
Sm
2
SmaxSmin
应力幅Sa:应力循环中变化的分量,它的大小是:Sm
2
应力范围:S2SaSmaxSmin
Smin
应力比R(循环特点):R
Smax
Sa1R
载荷可变性系数A:A
Sm1R
利用上述的观点和符号,能够把循环应力作为时间的函数,写出循环应力的一般表达式:
SSmSaF(t)
式中F(t)代表应力幅Sa随时间的变化规律。
循环应力的分类:
(1)单向循环:应力仅改变大小,不改变符号。这类循环常称为脉动循环,如脉动拉伸、脉动压缩等。单
向循环中的特殊情况是零到拉伸的循环(
Smin0)和零到压缩的循环(Smax
0)。
(2)双向循环:应力的大小和方向都发生变化。双向循环中的特殊情况是完全频频的循环(
R1,
Smax|Smin|),称为对称循环。
疲劳极限(长久极限)Se:在一定的循环特点下,材料能够承受无限次应力循环而不发生损坏的最大应
力称为在这一循环特点下的“长久极限”或“疲劳极限”。往常,R1时,长久极限的数值最小****惯上,
如果不加说明的话,所谓材料的长久极限都是指R1时的最大应力。这时,最大应力值就是应力幅的值,
用S1表示。在工程应用中,传统的方法是规定一个足
够大的有限循环次数NL,在一定的循环特点下,材料
承受NL次应力循环而不发生损坏的最大应力就作为材
料在该循环特点下的长久极限。为了与前面所说的长久
极限加以区别,有时也称为“条件长久极限”或“实用
长久极限”。对构造钢和其余铁基台金是107,对非铁基
台金是108。
§2-2描绘材料疲劳性能的SN曲线
N曲线是用若干个标准试件,在一定的平均应力
Sm(或在一定的循环特点R),不同的应力幅Sa
(或不同的最大应力Smax)下进行疲劳试验,
测出试件断裂时的循环次数N,然后把试验结
果画在以Sa(或Smax)为纵坐标,以N为横坐
标的图纸上,连结这些点就获得相应于该S(或
m
该R)时的一条SN曲线。右图为LC4铝合
金板材在不同平均应力下圆滑试件的SN曲
线
较常有的描绘SN曲线的经验公式:
(1)指数函数公式:NeSC
式中和C取决于材料性能的材料常数。
上式两边取对数,可改写成
幂函数公式:

SlgNb
SNC
式中和C是取决于材料性能的待定常数。
上式两边取对数,可改写成

lgS

lgN

b
(3)三参数模型:

NN0

CS
上述的公式中都含待定系数,这些系数都要经过实验确定。
2—3不同应力状况下的疲劳强度
工程实际中,经常需用对应于一定应力状态下材料的疲劳特性,因此常经过试验作出材料在不同应力状
况下的