文档介绍：一、混凝土拆除工程
1、施工准备
1 、施工准备：将现场清理干净，测量放出施工中心线和基坑
开挖边线。
、拆除旧路面及基坑开挖
施工测量由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位， 再根
据中线及基坑开挖要求，放出基坑边线.
5钢筋间隔 1500 mm放置，以控制分层高度。
4、钢筋的检查及验收：
钢筋绑扎完毕后, 根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根
数及间距是否正确 , 特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定， 保护层是否够， 绑扎是否牢
固 , 有无松动现象， 表面不允许有油浸， 漆污和颗粒铁锈 . 钢筋工程属 隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得 脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在硅浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收， 并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑硅时，派专人跟踪检查修整钢筋.
拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试
样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯
到90度时，接头外侧不得出现宽度大于 。
三、混凝土垫层施工
1、混凝土施工工艺框图
施工准备
i
测量放样
¥
安装模板
商品混凝土 | •»厂混凝土检测
摊铺振捣 监理旁站
I
养护
2、摊铺
1）模板支立
支模前，首先对梢底的高程和平整度做检查，不合格者不可支模， 修整检验合格后支立模板。其次还要对模板的规格、平直状况、接头 等进行仔细检查，不合格不得使用.
支模时，应根据图纸的平面位置与高程，将模板支立准确，连接 紧密、平顺，不得有离缝，前后错位和高低不平的现象。
模板支立后进行加固， 模板的支护装置布在模板的外侧， 并低于
模板顶面约2cm,以便于施工操作。
模板与槽底接触面不得有缝隙，如有应堵严，以防漏浆, 模板内
侧涂刷隔离剂， 以利拆模。 模板支完后， 应洒石屑粉找平并洒水密实。
2)布料
人工摊铺砼垫层，砼由翻斗车卸入模板仓，按板边、边角、板中
的顺序进行布料。周边应翻锹扣料, 因为砼板边、板角是受力最不利
部位，是板与板之间传力结合部，翻锹扣料的目的，就是通过人工送
料 , 使边角部位能得到和易性好、水泥浆多的砼，避免在进料时，翻
斗车卸料将过多的粗骨料集中的边角部位和企口以下，从而影响质
量.
摊铺过程中不得抛掷及使用耧耙， 以免大骨料集中于面层或造成
砼离析。 每班铺剩的砼不得铺在未浇筑模板仓内垫底， 应按要求制成
预制构件 . 为防止砼剩余过多，临收工前，前后台负责人更应加强联
系，做到计划供料。
3) 振捣砼
人工摊铺砼以插入式捣动器和平板振捣器配合来完成砼振捣。 振
捣时间以混凝土面停止下沉， 不再冒出气泡 , 并泛水泥浆为主, 插入式
振捣器振捣时间以20s~30s为宜，平板振捣器以30s〜40s为宜；时 间也不宜过长，防止过振，产生离析。
振捣时，大面积使用平板振捣器, 边角及企口部位宜用插入式振
捣器 , 平板振捣器的振捣 , 应逐板逐行顺序进行, 每次移位应纵横重叠
5cm- 10cm,以免模板受振捣移位；插入式振捣器的振捣时，要快插慢
拨，特别是拨出振捣器时不能太快，以免使边角留孔洞，间距
40cm~50cm梅花桩式顺序进行。振捣时不得碰撞模板。
振捣过程中，应随时检查模板有无松动，上升或沉降, 如有要及
时纠正；还应随时观察电机运转情况，发现电机过热时, 应停一段时
间或更换电机。
4）整平
平板振捣器振捣后, 砼大体找平，局部起伏采用安装附着式振捣
器的行夯往返振平板面。
行夯由长方木制成，一般为白松，上安附着式振动器，两端有扶
手，操作时由两人扶把手，紧贴模板顶面，缓慢匀速前进，赶出表面
气泡 , 使表面进一步泛浆。 在行进过程中， 观察板面是否平整, 当行夯
紧贴模板前进时, 夯底有透亮孔隙， 说明砼偏低, 需马上用细料进行填
补；若行进中，将行夯顶起（ 两端不能紧贴模板） ，说明砼太高，要铲
出高出部分砼。处理后的砼表面要重新振实 , 并揉出浆来。
经过行夯振平后 , 再用钢滚筒进一步振平， 使表面泛浆更为均匀，
同时将表面露石压下， — 是用
厚壁钢管加焊端头板及牵引轴构成的。 操作时， 两操作手动作要协调
一致，先慢后快, 快慢结合 . 一般先慢滚2—3 次，边滚压检查仓内砼
缺余情况，较高处滚压后呈暗色，较低处呈白色，发现凹凸情况，应
立即填铲找平，然后猛拉快滚至灰浆饱满均匀 , 然后刮 1-2 次，找平
面层 . 最后轻滚几次（ 使表面灰浆更均匀） ，为做面创造条件 .