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田间道路施工施工准备7测量放样7路床整形7路床验槽7路基清理7稳定水泥土基层7碌路面铺设7回填压实宜减半加料。
4. 碌搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最正确搅拌时间，每盘最长搅拌时间宜为80-120S.
1. 二、碌运输施工中根据运距、碌搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用白卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。
2. 装运碌拌合物，不宜漏浆，并防止离析，假设有离析现象，碌车卸至现场摊铺前，应进展二次拌合。
碌拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进展摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
1. 第五节、碌摊铺与振捣一、碌摊铺碌摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进展全面的检查。
碌运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，那么用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
2. 碌面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5,上部碌的摊铺应在下层碌初凝前完成。
3. 摊铺厚度应考虑振实预留高度，-。
4. 一块碌板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。
二、碌振捣摊铺好的碌混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，，并防止碰撞模板和钢筋。假设板厚大于22cm,假设一次摊铺的那么需用插入式振动器全面顺序振捣。假设分二层摊铺的，振动上层碌混合料时，插入式振动器应插入下层碌混合料5cm,上层碌混合料的振捣必须在下层碌混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交织全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，，振捣时间不宜少于30s,，振捣时间不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
1. 碌在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其外表泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。
2. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。如发现碌外表与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
第六节、外表修整1、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细