文档介绍：数控车床实习报告
一、实习目得：
1、熟练掌握SIEMENS —802C系统得数控车编程.
2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其就是掌握对刀得方法，检验所编程序就是否正确。
3、能够合理安排切削加工得加工路线以及合理选择切削用量5 Z —49 C R =20
G1 Z —54
G0 X19
G0 Z 1
G0 X14、5
G1 Z-3 1
G2 X1 6、5 Z-3 9 CR=10
G3 XI 6、5 Z- 4 9 CR = 20
G0 X 1 9
G0 Z1
G0 X12、5
G1 Z— 1 6
G1 X14、5 Z-18
G1 Z — 24
G1 X12、5 Z — 26
G1 Z—31
G2 X16、5 Z— 3 9 CR= 2 0
G0 XI 9
G0 Z 0
G1 X0
G3X12、5Z —6 CR=6、5
G0 X14Z10
M3 S700
GO X0 Z0
G3 X12 Z —6 CR=6 F 0、05
G1 Z—16
G1 X14 Z-18
G1 Z-24
G1 XI 2 Z- 2 6
G1 Z-3 1
G2 X16 Z-39 C R = 1 0
G3 XI 6 Z—49 CR =20
G1 Z—54
G0 X 1 9
GO Z1 0 0
M6 T6 S300
GO Z—5 4
G1 X 0 F0、05
GO X50 Z100
M5
M2
(3 )
零件图：
31
仿真图：
加工工艺卡:
零件图号零件名称
03
零件三
数控车床加工工艺卡
机床型号机床编号
CK6 140 04
刀具表
量具表
工具表
T01
35°外圆正偏刀
1
游标卡尺
1
薄紫铜皮
T 0 2
3m侬割刀
2
千分尺
2
对角度样板
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/ (r/min)
F / (mm/ min)
a /
(mm)
1
选择直径为2 0得铝棒
2
夹棒料外圆伸出长度约7 0
mm
3
粗车外圆，圆弧，锥向等，留加工余量单位边0、2mm
500
1 00
3
4
精车外圆，圆弧，锥向等达到图纸要求
8 00
50
0、4
5
换割刀割槽
30 0
30
0
6
换割刀割断达到图纸要求
3 0 0
20
0
数控加工程序：
JZ03、MPF
G90 G9 5 M3 S 50 0 T01
G0 X20 Z 3
G1 XI 8、4 F0、1
Z- 3 4、 5
G0 X20
Z 3
G1 X1 4、4
Z—15、5
G2 Z —23、5 CR=10
G1
Z —26、
5
RND= 2
X 1
8、4
GO X 2 0
Z 3
G1 X11、
GO X14
Z3
4
Z-
1 2、5
G1
XO
Z0、
2
G 3 X11、4 Z-5、5 CR= 5、7
GO X20
Z 3
S800 M3
G1 X0 Z 0 F0、O5
G3 X11 Z — 5、5 C R= 11
G1 Z—12、5
X 1 4
Z-15、5
G2Z— 2 3、5 CR= 10
G1 XI 8 RNA 2
Z — 3 4、 5
G0 X8 0
Z 200
M6 S 3 00 T6 M3
G0 X2 2 Z-34、5
G1 X0 F0、02
G0 X 80 Z200
M5
M2
(4)
零件图：
仿真图:
加工工艺卡
零件图号
0 4
数控车床加工工艺卡
机床型号
零件名称
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T 0
1
外圆车刀
1
游标卡尺
T06
4m碗割刀
2
千分尺:
T03
螺纹刀
3
螺纹千分尺
序号
工艺内容
切削用量
S (r/mi n )
F(mm/r)
a/ m m
1
夹棒料外圆伸出长度约100mm
2
粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量 0、
4m m
50 0
0、1
1、5
3
精车外圆，锥面、圆弧等
700
0、05
0、4
4
换割刀加工一个退力槽达到图纸要求
300
0、05
5
换螺纹刀加工 M18xl、5螺纹达到图纸要求
3 00
6
换割刀割断保证总长为 36mm
30 0
0、05
数控加工程序
CX01 MPF
CX01、SP