文档介绍：萃取实验—、实验目的
1、熟悉转盘式萃取塔的结构、流程及各部件的结构作用；
2、了解萃取塔的正确操作；
3、测定转速、处理量、塔高等对分离提纯效果的影响，并计算出传质单元高度。
二、实验装置、流程及操作说明1、实验装置及流程示意
。通过本实验装置可以达到这方面的训练。本实验是 通过对水煤油中的苯甲酸萃取进行的验证性实验。
2、萃取塔结构特征
需要适度的外加能量；需要足够大的分层空间。
3、分散相的选择
（1）、体积流量大者作为分散相；（本实验油体积流量大）
（2）、不易润湿的相作为分散相；（本实验油为不易润湿）
⑶、界面张力理论，正系统do/dx>0［・一00］作分散相;
（4）、粘度大的、含放射性的、成本高的选为分散相；
（5）、从安全考虑，易燃易爆的作为分散相。
4、外加能量的大小
有利：（1）、增加液液传质表面积；（2）、增加液液界面的湍动提高界面传质系数。
不利：⑴、返混增加，传质推动力下降；（2）、液滴太小，内循环消失，传质系数下降；
（3）、外加能量过大，容易产生液泛，通量下降。
5、液泛
定义：当连续相速度增加，或分散相速度降低，此时分散相上升（或下降）速度为零，对应的连续 相速度即为液泛速度。
因素：外加能量过大，液滴过多太小，造成液滴浮不上去；连续相流量过大或分散相过小也可能导致 分散相上升速度为零；另外和系统的物性等也有关。
6、传质单元法计算传质单元数
塔式萃取设备，其计算和气液传质设备一样，既要求确定塔径和塔高两个基本尺寸。塔径的尺寸取 决于两液相的流量及适宜的操作速度，从而确定设备的产能；而塔高的尺寸则取决于分离浓度要求及分 离的难易程度，本实验装置是属于塔式微分设备，其计算采用传质单元法，与吸收操作中填料层高度的 计算方法相似计算萃取段的有效高度。
假设：（1）、B和S完全不互溶，浓度X用质量比计算比较方便。
（2）、溶质组成较稀时，体积传质系数Kxa在整个萃取段R常数。
h = HOR ・Nor
上式中：h—萃取段有效高度，［m］o本实验h=—传质单元高度，［m］。
Nor—传质单元数。
传质单元数Nor，对平衡线和操作线均可看作直线的情况下，其计算方法仍可采用平均推动力法进 行计算，计算分解示意图如下：
s-重相-萃取剂
Ys=。
R-萃余相
Xr=测定
—A
△ X2 = Xr—Xr*
Xr*二Ys/K=o
△ XuXf—Xf*
Xf* 二 Ye/K
F-轻相-原料液
Xf=测定
E-萃取相
Y e= Xf—Xr
Y-萃取剂-水
其计算式为:
Nd
（）R Mn
* = Xf—Xr =M-理
AX2
AX1 =XF-X；
S = Xr — x，
上式中Xf、Xr可以实际测得，而平衡组成X*可根据分配曲线计算:
x；=% = 9 = ox；=%穴K kK
Ye为出塔的萃取相中质量比组成，可以实验测得或根据物料衡算得到。
根据以上计算，即可获得其在该实验条件下的实际传质单元高度。然后，可以通过改变实验条件进 行不同条件下的传质单元高度计算，以比较其影响。
说明:
为以上计算过程更清晰，需要说明以下几个问题: ⑴、物料流计算
根据全塔物料衡算
F+S=R+E
FXf+SYs=RXr+EYe