文档介绍：Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am
工厂安全生产操作规程大全
安全操作规程
安 全 生 产 总 则
一、“以人为本，安全第一”。所有职工必须加强法制。因故要离开时，必须停车并切断电源。
二、普通车工
1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，不准使用滑丝的卡爪。
5、加工细长工件要用顶针跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2 0～2 5倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
三、 自动、半自动车床车工
1、必须遵守普通车工安全操作规程。
2、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
3、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
4、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和***须安装牢靠。
5、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
6、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求的严禁使用。
7、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
8、工作中，必须将防护档板挡好。发生故障、调整限位档块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
9、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。
四、 立车车工
l、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍转动的东西，工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时，要和吊车司机、挂钩工密切配合。
3、工件***要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没有紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件公40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，***未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
五、钻 工
1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在***上。
6、不准在旋转的***下翻转、卡压或测量工件。手不准触模旋转的***。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
六、镗 工
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意***及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装***时，紧固螺