文档介绍：涡流检测技术概述
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沧州市欧谱检测仪器有限公司
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际检测，即所谓他比较(或标准比较方式)。
检测线圈的电气连接也不尽相同，有的检测线圈使用一个绕组，既起
激励作用又起检测作用，称为自感方式，有的由激励绕组与检测绕组分别
绕制，称为互感方式，有的线圈本身就是电路和一个组成部分，称为参数
型线圈。
3、涡流检测显示方式
涡流检测的显示与用途关系很大，一般小型便携式仪器(如裂纹检测
仪、测厚仪等)多采用表头显示方式，小巧轻便。在冶金企业中使用的在
线涡流检测设备大多采用示波器、记录仪加声、光报警多种显示方法。示
波器显示又有时基式、椭圆式和光点式几种，这些显示一般在现场用样件
调试设备时使用。其中矢量光点式更多地用于科研及在役设备(如热交换器
管道)的检查，便携式硬度计 以便利用阻
抗变化判断伤的大小和深浅，记录仪则可对样件或可疑件留下永久性的显
示，以便记录存档，而声光报警则往往是和自动分选配合使用，以便及时
提醒操作人员注意。
三、涡流检测的应用范围
因为涡流检测方法是以电磁感应为基础的检测方法，所以原则上说，
所有与电磁感应有关的因素，都可以作为涡流检测方法时检测对象。下面
我们列出的就是影响电磁感应的因素及可能作为涡流检测的应用对象。
1、不连续性缺陷：裂纹、夹杂物、材质不均匀等。2、电导率：化学
成分、硬度、应力、温度、热处理状态等。3、磁导率：铁磁性材料的热处
理、化学成份、应力、温度等。4、试件几何尺寸：形状、大小、膜厚等。
5、被检件与检测线圈之间的距离(提离间隙)、覆盖层厚度等。
四、涡流检测的特点
涡流检测的特点如下：
1、对于金属管、棒、线材的检测，不需要接触，也无需要耦合介质。
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所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。
2、对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的线性
指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。
3、影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导
率等。采用特定脾电路进行处理，可筛选出某一因素而抑制其他因素，由
此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
4、由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可进行高温下的检
测。由于探头可伸入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括
管壁)等进行检测。
5、由于采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
6、涡流探伤