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7、中国石油辽阳石化公司
辽阳石化两化融合促进节能减排经验交流材料
辽阳石化是中国石油下属地区分公司,是国家重要的俄罗斯原油加工企业和芳烃生产基地，固定资产原值197亿元，，建有大型炼化装臵61套。经营业务涵网进行管线勘测、操作参数收集及现场保温勘测，利用LY-PROSS软件，建立蒸汽系统数学模型，完成了在线监测系统的集成、数学模型确认、热损分析、压损分析及工况分析、流程优化等，，，增加经济效益2148万元。
辽阳石化《APS（先进计划系统）》的应用在原料配置优化、生产方案优化、产品结构优化等方面发挥了重要的作用。通过该系统优化各生产装臵的原料配置，综合考虑原料的价格、市场供应量限制、装置加工能力等因素，确定最优的外购原料品种及数量；优化生产方案，从全厂优化的角度确定最优装置加工量及生产方案、中间产品分配方案；优化产品结构，综合考虑产品价格、装置加工量、能耗、水耗等各方面因素，优化生产利润空间大的产品。
2004年辽阳石化率先在中石油系统内开发并基于公司局域网应用的《班组成本核算系统》，改善了基层班组传统的成本核算管理方式，保证了各班组间核算的水、电、汽、燃料等能源消耗的可比性、直观性和系统性，提高了业务处理的效率，形成了人人讲成本、人人算成本、人人降成本的良好局面。系统的应用成果得到中石油总部的肯定，并在其它炼化企业得到推广。
通过上述在生产领域实现从计划、操作、设备、管网优化运行等全方位的信息化系统，形成了覆盖到各个岗位和个人的节能网络。同时，配备专业的能源信息化监测机构，设立石油化工节能技术监测中心，实施公用工程日消耗监控，确保精细管理能源消耗。
辽阳石化还积极探索在经营领域推进信息化进程，为节能减排工作开辟新途径。
目前，辽阳石化每年消耗煤量为200万吨，占公司燃料动力消耗的70%。公司通过创新煤炭采购管理，深入推行电子商务“阳光工程”，利用公司内部局域网平台，建立网上《阳光采购监督站》，将煤炭供应商、采购计划、质量等情况全部公开，实施全员监督；实行煤炭供应资源市场的动态考核；变“吨位采购”为“热值采购”，保证入厂煤炭热值控制指标，实现了从数量管理到质量管理的有效转变；加大煤质监测、储存和倒运等环节管理力度。通过以上措施，年可减少煤炭损耗11万吨，降低锅炉制粉电耗500万千瓦时，减少粉煤灰18万吨，节省冲灰水180万吨，直接经济效益超过
5
1亿元。
二、以信息化促进科技进步，增强节能创效能力
技术进步是促进企业深度节能降耗的有效手段，而信息化是推动企业技术进步的最有效抓手。公司把“科技节能”作为主要手段和主攻方向，扩大信息化科技成果应用，实行课题招标制度，推广节约、替代、循环利用资源先进适用技术，有效推动深度节能进程。“十一五”以来，公司共实施重点攻关28项，实现节能35271吨标煤，，；围绕生产节能降耗进行科研开发项目13项，累计投入1375万元，实现节能28237吨标煤，年可降低生产成本2789万元。
在芳烃重整装臵和45万吨PX装臵实施《先进控制及实时优化系统》，通过优化重整装置重整反应深度，调整精馏塔操作,%,，年可实现节能4181吨标煤，年创效1000万元以上,该项目获得了2006年中石油股份公司科技创新奖。
针对芳烃装置开展热联合技术攻关,利用热集成技术,将甲苯塔升压操作,利用塔顶物替代低压蒸汽作为苯塔重沸器热源,,减少燃料消耗880吨。这项技术被美国UOP公司作为重要节能措施用于同类芳烃装置。
围绕中石油总部下达的节水目标,公司投入大量资金,开展节水科技改造攻关,深入挖掘节水潜力,提高节水效果。通过水平衡测试,利用《地下隐蔽设施管理系统》与智能测漏仪结合,整治供水管网,快速准确查找跑冒滴漏600多处,%%,年减少供水损失近100万吨；利用水夹点技术优化节水方案,己二酸装置直流冷却水全部回收。回收的800吨/时直流冷却水,通过新建的一期化工装置直流冷却水回收站,加压后送入热电厂生产水管网,用作锅炉机泵冷却水,排出后又供给凉水塔作补充水,最后又作为输送灰渣水,实现了四次使用；整个技术改造投资仅380万元,,年创效益540万元,大幅减少废水排放,进一步减轻了环保压力；通过实施节水防垢优化措施，创新使用新型盘式过滤器，将循环水系统浓缩倍数由2-4左右提高到5-6，比措施投用前年节约水量704万吨。
三、坚持走新型化工业道路，不断加快产业调整升级
党的“十七大”提出，工业企业要“促进信息化