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油页岩低温干馏剩余***气综合利用
摘要：文章针对抚顺矿业集团页岩炼油厂油页岩干馏剩余***气发电进应先经过适当的过滤、气液分离、稳压，若温度过高还经过冷却器，并保证燃气中无液态成分。燃气处理后H2SC20〜50mg/m3,焦油w20mg/m3,NH空20mg/m3杂质粒度应小于5m含量w30mg/m3
2．燃气机技术的特点。国内领先的稀燃技术、电子点火技术、燃气机增压中冷技术及先进的配置。稀燃技术是采用内置式预燃室，增大点火能量，提高了燃烧速度，实现了稀薄燃烧，提高了热效率，同时降低了发动机的热负荷，从而延长了整机的使用寿命。
数字电子点火技术是由电控单元根据不同类型的燃气机，或燃气机不同的工况，从软件上调整点火能量和点火时间。此点火系统尤其适合多缸机型，可分别调整每个缸的点火能量和点火时间，使每个缸都能在最佳状态，发挥机器的最佳性能。
改风冷燃气机为水冷燃气机相比技术，燃气机增压中冷技术分为混合前增压和混合后增压两种。（1）混合前增压是增压器将空气增压，经中冷器冷却后，再通过混合器将燃气与空气混合进入气缸内。此种机型对燃气有一定压力（）°（2）混合后增压是采用电控混合器,空气与燃气在增压前混合，然后经过增压器增压，再经中冷器冷却后进入气缸。此种机型对燃气压力要求不高，只要气压在100mn水柱以上即可使用。该技术与燃气多点喷射技术的有效结合，提高燃气机的性能价值比，增压燃气机成本较非增压机高10％，功率却可提高30％左右。根据页岩***的品质，采用双增压器结构，进行中冷匹配，成功地将燃气机的应用范围扩展到低热值气体。
燃气机电控技术是采用微电子控制技术，通过闭环自动调节混合器空燃比，显著提高对燃气浓度变化的适应能力，燃气可燃成份浓度在30%以上频繁变动，或热值很低时，都能被有效利用。
燃气机的配置具有高可靠性，发电机组燃气控制部分美国、德国技术并融合专利技术的新型电控混合器，调速系统采用美国woodward电子调速器，发电机采用西门子发电机。
（二）现场试验情况
根据燃气机的特点及页岩***气的特性，认为此种气体作为发动机燃料进行发电是完全可行的。应用40GFPT/I型燃气发电机组现场进行了试验，结果证明，页岩***气体用于试验机进行试验时，机组起动迅速，运转稳定，功率达到预期目标，可达64%，并且气体中氢气含量介于6%〜10％之间，即有利于点火又不易引起回火，是一种良好的可燃气体，可作为燃气机组燃料进行发电。
（三）生产中发现的问题
由于页岩干馏***气发电在国内还没有先例，在试运阶段发现以下问题；
机组的局部应进行改造；
页岩***气属于水蒸气饱和气体，其中含水雾和油雾，影响发电效果，应该进行气液分离处理；
***气中硫化氢含量偏大，应进行适当的处理；
夏季***气温度过高影响机组的发电效率。
（四）剩余***气及机组技术改造
为了使油母页岩干馏剩余***气能够适应机组的发电需要我们主要进行了以下研究和改造：
捕雾器和气液分离筛脱水的研究；
干式脱硫的研究；
旋风除尘脱水的研究；
***冷却方式采用间接水冷的研究；
燃气发电机组中冷器的改造；
燃气发电机组进气方式的