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燃煤锅炉节能改造技术措施的应用
【摘要】我国在用的燃煤锅炉普遍存在燃烧效率不高、能耗大、安全隐患次闪蒸蒸汽加热锅炉给水，剩余废水排入工艺用水水池中。
锅炉烟气余热的利用
当空气预热后，入炉空气温度得到了提咼，经过预热后的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，尤其是提咼煤层下部靠近炉排片处的温度，改善煤层深处的燃烧，促进焦炭燃尽，从而保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用。由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面，空气利用烟气余热进行预热，进一步降低了排烟热损失，从而提咼了锅炉热效率。根据经验，，排烟温度可降低1C。该锅炉的排烟温度为215C，高于标准的要求。因此可利用空气预热器进一步降低锅炉的排烟温度。
锅炉本体的改造
（1）锅炉外墙保温
炉体表面温度最高达181C，高于标准要求的50C，需重新进行保温
（2）改造风室结构，合理配风，均匀给风
空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力都有很大的影响，其中，对链条炉沿炉排长度和宽度应有不同的配风要求。
1）沿炉排长度方向合理配风
原煤在炉排上由前往后的运动过程中，其燃烧分为3个阶段：首先是预热干燥并分解挥发物；其次是着火燃烧；最后是燃尽出渣。因为煤在炉排上的燃烧是分阶段、分区进行的，所以沿炉排长度方向所需的空气量不同，在煤的预热干燥阶段，可以完全不需要空气，在挥发物析出区，有一部分可燃气体已经开始着火，因此需要供给一部分空气，使不断析出的可燃气体着火燃烧。以后，挥发物燃烧和焦炭的燃烧区域是燃烧过程的主要部分，需要进入大量空气，最后是灰渣的形成区域，燃烧阶段基本结束，所以不需要多少空气，主要是炉排冷却需要送风。
由于煤炭在链条炉排上的燃烧是沿长度分阶段进行的，因此，炉排下供应的一次风必须分仓、分区调节，以使炉前着火区和炉后燃尽区的风量要少，中间燃烧旺盛区的风量要大。该锅炉有7个风室，单用小风门调节，各个风室之间须严密不漏，以防短路而失去调节作用。
2）沿炉排宽度方向均匀配风
沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。改进的措施主要是从风室的结构上着手，采用双面进风、等压风室等，尽量使水平风速保持不变，通过对锅炉的合理配风，使整个炉排面上均匀燃烧。
合理的供风配比可以有效减小过量空气系数，降低排烟热损失Q2，而Q2在总的热损失中占的比重最大。据统计，，
Q2就增加1%各分段供风量的比例关系，需要根据煤质好坏、炉排上煤层厚度、烟气含氧量、CO含量、负荷大小等因素确定，所以不同负荷和不同燃烧情况下的供风配比需要根据长时间的实际操作经验进行，形成一整套数据，并最终用于指导操作上，提高锅炉燃烧效率。
水处理设备的改造
提高给水品质不仅是一项重要的节能措施，而且是一项重要的安全措施。锅炉运行一段时间后，锅炉受热面上会形成一层水垢。水垢的导热系数仅是钢的1/40〜1/30,结垢会极大降低传热能力，使排烟温度升高，增加燃料消耗；水垢还会影响水循环的正常进行