文档介绍：论数控技术的发展现状及发展趋势
引言想从20世纪中期数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点:加工柔性好,加工精度高,生产效率高,减轻了劳动者的工作强度,改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高精度的机电一体化的产品,适于加工多品种小批量零件,结构较复杂精度要求较高的零件,需要频繁改型的零件,价格昂贵, 不允许报废的关键零件,要求精密复制的零件,需要缩短生产周期的急需要零件的要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。进入21世纪,我国经济与国际接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到进入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加快推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代化设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围还在不断扩大,并且不断发展以更适合生产加工的需求,本文简要分析了数控机床高速化高精度化,复合化,智能化,开放化,网络化,多轴化,绿色化等发展趋势,并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
数控机床的发展趋势,高速化随着汽车,国防,航空,航天等工业的高速发展及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。:机床采用电主轴(内装式主轴电机)主轴最高转速
达20000V\min,:,最大进给率达到240N\min且可获得复杂成型面的精确加工。:微处理器的迅速发展为数控系统向高速,高精度方向发展提供了保障。:目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍提高。
高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度,机床的运动精度,热变形以及对振动的检测和补偿越来越获得重视。,采用高速插补技术,以微小程序段实现连续进给,使CNC系统精度细化,并采用高分辨率位置检测装置,提高位置检测精度(日本以开发装有106脉冲|转的内藏位置检测器的交流伺服电机,其位置检测精度可达0—|脉冲),位置伺服机系统采用前馈控制与非线性控制等方法。,采用反向间隙补偿,丝杆螺距误差补偿和刀具补偿技术,对设备的加工具技术热变形误差和空间误差进行综合补偿,研究结果表明,综合误差补偿技术和应用可将加工减少60%---80%, ,并通用仿真预测机床的加工精度,以保证机床的定位精度和重复定位精度,使