文档介绍：: .
石灰窑不正常现象及处理方法
序
号
异常现
象
发生原因
处理方法
1
煅烧区
: .
石灰窑不正常现象及处理方法
序
号
异常现
象
发生原因
处理方法
1
煅烧区
上移
由于燃料粒度较小或卸灰量少，通风量大引起的。其具体表现是窑顶温度高，出灰温度低，有时生烧石灰较多。
更换大块燃料，略增窑料配比，增加卸灰量，减少送风量。在处理过程中，要注意窑温的变化，防止处理过头，反而发生下移现象。
2
煅烧区
下移
由于卸灰量多，风量不足，或燃料粒度过大引起的。其具体表现是灰温高，窑顶温度下降。
卸减少灰量，适当增加送风量。更换粒度较小的燃料。在处理过程中，冋样要注意窑温的变化，否则又会上移。
3
煅烧区
伸长
燃料与石灰石混合不匀，石块和燃料中细末较多，布料时发生物料分聚现象。具体表现为烟道气与出灰温度均咼，生烧石灰增多。
设法减少石灰石和燃料中的
细末，暂时少出灰，并降低
石层高度。
4
煅烧区
缩短
燃料不足，此时生烧石灰
数量增多，窑气温度下
增加窑料配比，及时投料和出灰。
降。
5
窑气含
尘量大
洗水脏，洗水量小，抽力大,洗涤塔内旋流板腐蚀脱落，石灰石和燃料中夹带的细末多，煤焦油含量高。
清理洗水池，更换洗水，增大洗水量，减小抽力，修补洗涤塔内的旋流板，消除石
灰石和燃料中的细末，降低燃料的焦油含量。
6
窑气含
量
突然下
降
管道发生堵塞或密封不严，窑顶密封不严，洗水量过大，鼓风量减少或停止鼓风。
疏通管道，检查并加强管道和窑顶的密封性能，减少洗水量，开启风机并调至正常鼓风量。
7
烘窑与
开窑
在窑底垫小块石灰石，咼约3-4米，上面加硬木柴
3-4米，软木柴约500公斤，及刨花等引火物适量，并浇
上废油。然后用废油布点燃，自窑顶投下，当烟道冒出浓
烟时，表示木柴已经燃烧，然后视燃烧情况每小时添加适
量的硬木柴，右火势不旺，可送入少量的风，这样维持个班，以后几次投硬木柴的冋时，分次投入焦