文档介绍：混凝土质量通病处理办法
混凝土质量通病处理办法及预防措施
 
针对混凝土浇筑常见的质量缺陷，项目部经过关技术人员专题会议研究，制定出以下专项处理方案和预防措施： 
一、麻面 
处理方法
  ①、将该处脱模
混凝土质量通病处理办法
混凝土质量通病处理办法及预防措施
 
针对混凝土浇筑常见的质量缺陷，项目部经过关技术人员专题会议研究，制定出以下专项处理方案和预防措施： 
一、麻面 
处理方法
  ①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。 
②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，。 
③、水泥砂浆的配比为1：2或1：，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。 
④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 
⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。 起砂和掉皮的处理方法同上。 
预防措施 
①、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。
③、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。
②、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 
③、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝
土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
④、抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
预防措施
①、采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。
②、混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。 
③、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。 
④、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。 
四、“烂边”和“烂根”
处理方法
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
预防措施
接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。 
五、夹渣
处理方法
錾去杂物，处理方法同蜂窝。
预防措施
加强对木工不良作业习惯的纠正，禁止不规范的支模方法；浇筑混凝土前对模板进行彻底清理。 
六、跑模
处理方法
待混凝土强度增长至一定强度时，将斜面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶，用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。
预防措施
①、严格检查模板的支撑体系； 
②、模板施工完成后必须全面检查其牢固程度；浇筑混凝土时木工必须全程跟踪检查；吊模处更应特别加强质量监查。
③、有尺寸偏差的模板必须及时修整；
④、浇筑混凝土时严禁在模板上振动。