文档介绍：第一节工艺流程草图
第四节管道仪表流程图
PID（Process and Instrumentation Diagram)
有时又称带控制点工艺流程图。
§2-4管道仪表流程图
PID应表示全部工艺设备、物料管路、阀门、考虑到开停车、长期运转和检修过程中可能存在各种不安全因素，根据生产过程中物料性质和生产特点，在工艺流程和装置中，除设备材质和结构的安全措施外，在流程中应在适宜部位上设置事故槽、安全阀、放空管、安全水封、防爆板、阻水栓等以保证安全生产。
§2-5工艺流程设计方法与步骤
(9) 制定切实可靠的安全生产措施
（一）工艺流程设计的方法
这是在工艺流程设计中的最后一项工作，也是施工安装时最后一道工序。
流程中应根据介质的温度、特性和状态以及周围环境状况决定管道和设备是否需要保温和防腐。
§2-5工艺流程设计方法与步骤
(10) 保温、防腐的设计
（一）工艺流程设计的方法
一个优秀的工程设计只有在多种方案的比较中才能产生。进行方案比较首先要明确判据，工程上常用的判据有产物收率、原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资等。此外，也要考虑环保、安全、占地面积等因素。
§2-5工艺流程设计方法与步骤

（一）工艺流程设计的方法
§2-5工艺流程设计方法与步骤
进行方案比较的基本前提是保持原始信息不变。这里应强调指出，过程的操作参数如温度、压力、流速、流量等原始信息，设计者是不能变更的。设计者只能采用各种工程手段和方法，保证实现工艺规定的操作参数。
工业生产中，一个过程往往可以有多种方法来实现，例如液固混合物的分离，可以用离心、沉降、压缩和真空过滤等方法；含湿固体的干燥，可以用气流、双锥、滚筒、箱式、沸腾等干燥方法，这些也都需要进行方案比较，因地制宜地选择一种最佳工程方案。
（二）工艺流程设计的步骤
，调查研究

,选出最优方案
§2-5工艺流程设计方法与步骤
（二）工艺流程设计的步骤
掌握国内外化工技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。
§3-5工艺流程设计方法与步骤
１．搜集资料，调查研究
要根据建设项目的产品方案及生产规模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料
（二）工艺流程设计的步骤
大型装置与相同生产能力的数个小型装置相比
优点：节约建设投资，占地少，自动化程度高等
缺点：附属设备贵，大都无备用设备，出故障只好停车
因此对于生产规模较大，涉及到是否实施大型化时需仔细分析比较．
若以单生产线的大型装置与生产能力相同的双生产线小型装置相比，开工率高时，则大型装置的经济效益好．假如开工率不足或生产负荷常变化，尤其是几种牌号的产品经常换产时，则双线小装置的经济效益好．
§2-5工艺流程设计方法与步骤
２．确定生产线数目
（二）工艺流程设计的步骤
先抓住全流程的核心---反应过程,从它入手来逐步建立与之相应的生产过程
即原料→预处理过程→反应过程→产物后处理
§2-5工艺流程设计方法与步骤
３．确定操作方式
尽量采用连续化操作方式
有时也采用间歇与连续联合操作化方式
有些过程采用间歇操作反而更有利些，如用蒸馏釜处理精馏塔塔釜的高沸点残液
４．确定主要生产过程
（二）工艺流程设计的步骤
§2-5工艺流程设计方法与步骤
5．确定辅助过程
降低能耗,、位能、静压能等的利用
三废处理过程
为稳定生产而设立的过程(如缓冲、中间贮存)
如高压反应过程,要求在原料贮罐到反应器间必须设立升压过程和相应的压缩机,而在反应器到产品间必须设立减压过程和相应的设备
又如确定了反应器内的操作温度和允许波动范围,就要相应地设立供热或移热设施及手段(如夹套内泠管等),同时建立自动调剂温度的控制系统.
6．合理确定操作条件
（二）工艺流程设计的步骤
§2-5工艺流程设计方法与步骤
（二）工艺流程设计的步骤
即全流程设计要考虑综合生产能力的弹性:
应估计全年生产的不均衡性,个过程间所选设备的操作周期及其不均衡性,还要考虑因生产管理和外部条件等因素可能产生负荷的波动,这些均通过调研和参加生产实践来确定弹性的适宜幅度.
§2-5工艺流程设计方法与步骤
7．考虑流程的弹性和