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水煤浆制浆工艺流程设计
摘要：介绍了山西省和顺县水煤浆集中供热改造项目工程水煤浆高浓度制浆的工艺得成品水煤浆。
高、中浓度磨矿制浆工艺是以上两种工艺的结合,原则上采用两段磨矿。中浓度磨矿产品过滤脱水后与高浓度磨矿产品进行捏混、捏混产品就是水煤浆的初级产品；将水煤浆的初级产品在进行搅拌制浆、滤浆、稳定性处理、高剪切处理及均质熟化，获得成品水煤浆。
高浓度磨矿制浆的单位生产能力一般较中浓度磨矿低。磨矿功能相对较高；同时，对磨矿产品粒度分布的调整有一定的局限性，而且需要很好的掌握磨机运行参数。但高浓度磨矿制浆工艺较为简单，有利于减少建厂投资和便于生产操作管理；在高浓度下磨界表面可粘附较多的煤浆，有利于在研磨中产生一定数量的细颗粒里改善粒度分布；同时在磨矿过程中有利于分散剂及时与煤粒新生表面接触，从而提高制浆效果。它在合理的工况下运行时，磨矿产品的粒度分布可以获得70%以上的堆积率，确定本项目采用较为简单、高效的单磨机高浓度磨浆制浆工艺。工艺系统包括原煤输送系统、制浆系统、储浆系统、辅助设施等。
3、制浆生产线及设备布置
原煤输送系统的范围包括从煤库储煤到将煤输送到制浆车间缓冲仓的整个工艺系统。自卸汽车将煤卸至封闭煤棚内，由装载机运至受煤口，经带式输送机转运至破碎车间，筛分破碎后准运至制浆车间缓冲仓储存。贮煤设施全部采用1座占地约4000m2的封闭煤棚，贮煤量为140001,可满足2套生产线约10天的用煤量。煤库设1台起重量5t的桥式抓斗起重机，用于堆煤上煤，另配备1台装载机辅助作业。原煤输送系统出力120t/h,双线布置，一用一备。筛碎设备采用筛分一体式齿辊破碎机，出料粒度W6mm。原煤输送系统配有电子皮带称及除铁设施。
原煤经破碎后，由带式输送机送至制浆车间缓冲仓储存。每套水煤浆生产线设置1座150m3的缓冲仓，缓冲仓有效储煤量约1201,可满足1台40t/。缓冲仓下设置1台额定出力30t/h的螺旋称重给煤机机，定量的将原煤给入球磨机入料口，同时将适量的水、分散剂由泵送入球磨机进行湿磨。每套水煤浆生产线设置1台出力为35~40t/h的水煤浆专用球磨机，煤、水、分散剂在球磨机内同研磨介质一起随着筒体的转动，不停的进行碰撞和研磨，研磨到一定细度物料从球磨机排出，经水煤浆专用振动筛筛除去杂物进入磨机出口缓冲箱。缓冲搅拌箱容积15m3，可满足磨机20min的排料量，缓冲搅拌箱配备2台出力45ms/h，，一用一备。
缓冲搅拌箱内的半成品水煤浆由螺杆泵送入滤浆器进一步过滤，2套生产线共用1条输浆管道，设置4台水煤浆专用滤浆器，2用2备。滤浆器过滤出的杂物送入球磨机重新磨制，过滤后的粒度合格的煤浆送入搅拌罐，2个搅拌罐并列布置，每个搅拌罐有效容积90m
3,可满足2台磨机2h的排浆量，搅拌罐内加入一定比例稳定剂，煤浆经过搅拌稳定出力后再由螺杆泵送入均质罐搅拌熟化，每台搅拌罐设置1台螺杆泵，出力80m3/h，。2套生产线设置1台容积180m3/h的均质罐，经过搅拌熟化的水煤浆具有很好的流态性，经过检验合格后由