文档介绍：四、生产过程的时间组织
零件在加工过程中的移动方式
顺序移动方式
一批零件的加工周期T顺（Torder）为：
n：零件加工批量
ti：第i工序的单件工序时间
m：零件加工的工序数
如图所示，n=4，t1=10分钟，t一。
产品
①
计划 产量
②
产量
比重
③
单位产品台时定额
④
假定产品
台时定额
⑤=Σ（③×④）
假定产品
PC ⑥=Fe×n/⑤
生产各种计划产品的生产能力PCi
⑦=⑥×③
A
200
0．33
100
98
650
214
B
100
0．17
60
111
C
140
0．23
100
149
D
160
0．27
120
176
Σ②=600
已知Fe=4553小时，n=14台
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工序间流动在制品占用量定额Z3（又称周转在制品）
指在间断流水线中，在规定的间隔期内，为了保证相邻两工序或生产线正常工作而在它们之间设置的储备量标准。
式中，T同：相邻两工序的同时工作时间
S上、S下：上、下道工序的工作地数目
t上、t下：上、下道工序的单件加工时间
Z3max=(T同×S上)/t上－(T同×S下)/t下
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例：某流水线中A、B为前后相邻两工序，前工序A，后工序B，Ta=2分，Tb=5分，A、B都只一个工作地，流水线的计划节拍为5分钟，，两工序间的流动在制品占用量在一个工作班内的变化如下表所示：
项目 （小时） 1 2 3 4 5 6 7
A工序生产量 30 60 90
B工序生产量 12 24 36 48 60 72 84 90
两工序间流动 18 36 54 42 30 18 6 0
在制品
时
间
流动在制品占用量从0→最大值→0周而复始地循环变化。
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成品出产日期是计算提前期的起点。
前后车间生产批量相等，生产间隔期也相等。
车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
车间出产提前期=后车间投入提前期+本车间保险期
前后车间生产批量不等，生产间隔期不等（成简单倍数关系）
车间投入LT=本车间出产LT+本车间生产周期
车间出产LT=后车间投入LT+本车间保险期+（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）
生产提前期（提前期Lead Time—LT）
指产品（毛坯、零件、部件）在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数，前者称投入提前期，用T投表示，后者称出产提前期，用T出表示。
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55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
天 数
毛坯生产周期
毛坯
保险期
机加工生产周期
加工
保险期
装配
生产周期
装配
投入提前期
机加工出产提前期
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
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当前14页，共26页，星期一。
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提前期法（或称累计编号法）适用于成批轮番生产的企业。
提前量=提前期×平均日产量（指最后车间的平均日产量）
实际上，提前期法就是根据预先制定的提前期，转化为提前量，通过计算同一时期产品在各生产环节的提前量，来保证各车间之间在生产数量上的衔接。
采用提前期法规定车间任务的具体步骤是：
计算装配车间成品的出产累计号数。
成品出产累计号数=上期期末成品出产累计号数+计划期计划产量
计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。
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某车间出产（NOi）=成品出产（NOa）+ 该车间出产（TOi）× 成品的平（R）
累计号数 累计号数 提前期定额 均日产量
某车间投入（NIi）=成品出产（NOa）+ 该车间投入（TIi）× 成品的平（R）
累计号数 累计号数 提前期定额 均日产量
进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。
计划期车间出产 = 计划期末出产（或投入）－计划期初出产（或投入）
（或投入）量 的累计号数