文档介绍：工程名称
桥梁工程
分项工程混凝土及钢筋混凝土工程部位或桩号
K0+000〜K2+500
技 1、《公路桥涵施工技术规范》
术 2、河运高速公路《二阶段施工图设计》
规
范
一、一般规定
1、混凝土强度试配混凝土原材料的变化进行调整。
2所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行规定，不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和受污染。
（六）混合材料
1混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）、《用于水泥中的粒化高炉矿渣》（GB/T203）等标准的规定。使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。
2混合材料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
三、混凝土的配合比
1混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
2配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可
结构类别
坍落度（一）（振动器振动）
小型预制块及便于浇筑振动的结构
0〜20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
10 〜30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30 〜50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
50 〜70
配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构
70 〜90
注：用人工捣实时，坍落度宜增加20〜30m。
3当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。
4粉煤灰、粒化高炉矿渣等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时，其掺量应通过试验确定。
5泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：
1骨料最大粒径与输送管内径之比应符前面的规定。%, 砂率宜控制在40%〜50%。
2最小水泥用量280〜300kg / m3（输送管径100〜150mm）。
3混凝土拌和物的坍落度宜为80〜180mm。
4宜掺用适量的外加剂或混合材料。
四、混凝土的拌制
（一）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天
施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表。
材料类别
允许偏差（％）
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
（二）放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内
壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
（三）混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定, 且不得低于下表的规定。
搅拌机类别
搅拌机容量
（1）
混凝土坍落度（一）
<30
30 〜70
>70
混凝
E 土最短搅拌时间（min）
自落式
W400

<800

<1200
——

强制式
<400

<1500

注：①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1〜2min；
外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人；
搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110%；
搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；
表列时间为从搅拌加水算起；
当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
（四）对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。
1混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：
（1） %；
（2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
（五）混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：
1混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工