文档介绍：生产管理系统解决方案公司背景公司制造模式是离散为主、流程为辅的制造业,生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有:毛坯铸造、冲压制造、机械加工,加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺. 与生产相关的主要系统关系: 计划排程(aps)+ 供应链管理(scm)+ 现场管理车间作业系统(mes)+ 人力资源(hr)+ 财务管理供应链管理和财务管理部分属于以后 CISMI 新开发范畴现场管理车间作业系统属于 开发范畴, 结合 RFID 重新规划新方案高级计划排程(aps) 建议外购现场管理车间作业系统属于 开发范畴, 结合 RFID 重新规划新方案现场管理车间作业系统目前主要有 UPCO M 系统来进行管理, 包含车间作业和半成品以及成品库存, 根据公司新的整合方案建议成品仓库部分转移到新 CISMI 系统中, 剩余部分整合为现场管理作业系统, 结合 RFID 电子条码管理模式统一管控生产车间事务处理. 主要功能模块:1, 来料收货,2 加工发料,3 加工任务单( 正常单+ 返工单),4 半成品完工5 半成品检验6 半成品移交,7 车间库存调整,8 车间库存盘点,9 每日台帐,10 机台信息,11 部门信息,12 工序档案,13 工票单 14 生产排程对应业务流程如下: 详细设计部分 1. 车间仓库车间仓库应该总体分为几个区域, 来料收货区( 原材料, 返工料, 前任务半成品), 备货区, 待检区, 移交区. 来料收货区主要是接收加工任务单所需要的原材料, 返工半成品, 前任务半成品( 本工作中心移交和外工作中心移交), 物料存放要对应把每次的收货独立包装并贴标签卡片区分, 目的是能清晰的识别对应物料的收货信息, 备货区( 按具体工作中心排产备货情况江门市捷友信息技术有限责任公司区转移到该区) 待检区( 需要全检的半成品加工完成后存放入该区, 抽样检验的, 加工完成后在放入移交区前抽样) 移交区( 检验完成后存放该区, 要制作加工任务单和具体工票条码对应的具体 ID 以及附带信息的物料标识卡) 2. 来料收货物料流转分拉动式流转和推动式流转, 推动式流转是上部门主动向已经安排的加工任务单对应部门提供对应所需物料, 比如开料, 加工任务单对应所需物料管控部门主动向加工任务车间移交所需钢板等. 拉动式是加工任务所属部门主动向具体的物料管控部门提出具体的物料需求计划( 比如具体物料, 数量, 最迟到货期等). 收货方式分, 正常, 返工, 补料, 外协,来料来源部门( 车间各仓库, 材料仓, 外协仓, 半成品仓等), 日期相关( 开单日期, 要求交货日期, 实际交货日期, 计划加工日期), 数据相关( 物料总数,) 单号相关( 来料标识号( 原材料和外协物料记录入库单号, 加工任务单完工移交过来物料记录工票条码和加工任务单号对应的明细 ID), 收货单号) 具体程序界面布局, 后续完善 3. 加工任务单加工任务单的生成是根据计划排产数据生成的待加工任务单, 经过车间确认后转为正式加工任务单, 同时会生成对应加工任务单所需要的材料单形成物料需求单下发到对应的物料管控部门做备货和移交的依据, 加工任务单包含生产单( 批单和正式单), 产品, 部件, 工序以及加工数量, 对应订单工序需求总量, 本次加工数量, 累