文档介绍：1数控加工基础知识教研室主任(签名) 备课日期年月日周星期周授课日期授课班级 2第四章数控加工基础零件加工 : ?零件作用及受力情况分析:此零件为一棘轮,表面承受摩擦力、弯曲和扭矩?零件材料: 20Cr ?主要技术要求:尺寸精度 IT7 ?位置精度:各槽的位置度 ;平行度: ?表面粗糙度:槽 μm 44. 2确定数控机床上加工的内容?对于某些零件来说,并非全部加工工艺过程都适应在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分适应于数控加工。因此,有必要对零件图样进行仔细分析,选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。同时,还应结合本单位的实际情况,立足于提高生产效率和充分发挥数控加工的优势,一般可按下列原则,选择数控加工内容: ?(1) 通用机床无法加工的内容应作为优先选择的内容; ?(2) 通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择的内容; ?(3) 通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存富余能力的基础上进行选择。?通常情况下,上述加工内容采用数控加工后,产品的质量、生产率与综合经济效益等指标都会得到明显的提高。 5 4. 3主要加工路线拟定: ?1、下料?2、正火?3、粗铣顶平面、侧面、底面?4、钻Φ30的中孔?5、精铣侧面、底面(精基准) ?6、加工底平面、槽、Φ14孔、由于位置精度要求较高, 因此采用数控机床加工。 ?数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及***运动轨迹都确定下来,为编制加工程序做好充分准备。 1 、确定走刀路线和工步顺序 2、定位与夹紧方案的确定 3、***的选择 4、数控加工专用技术文件的编写 7 确定走刀路线和工步顺序?走刀路线是***在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。?因此,在确定走刀路线时最好画一张工序简图,画出已经拟定的走刀路线(包括进、退刀路线),以方便编程。 8在确定走刀路线时,主要遵循以下原则: ?(1)应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。?(2)应使***路径最短,减少***空行程时间,提高加工效率。?(3)应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。 9 ?当铣削二维图形零件时,多采用立铣刀侧刃切削。***切入、切出工件时,避免沿零件轮廓的法线方向切入或切出;应沿轮廓切线的方向切入或切出,以保证零件轮廓平滑过渡。***的切入切出过渡内轮廓切入切出过渡 10 无交点内轮廓加工***的切入切出