文档介绍：机械制造工程学
课程设计说明书
法兰盘零件机械加工工艺规程
与关键工序夹具设计
学生：凯
学号:090203126
院系：机电工程学院
专业：机械设计制造与自动化
班级:090203班
指导老师：庆明
目录住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行
尺寸换算。
制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度与位置
精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件
下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高
生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一
工序1粗铳①20孔两端面
工序2 钻、粗钱孔①20
工序3粗铳①90外圆柱面上平行于轴线的两个平面
工序4精铳①20孔两端的端面
工序5精绞①20的孔
工序6 粗车①45、①90、①100的外圆，粗车 B面与①90的右端面
工序7半精车①45、①90、 ①100的外圆，半精车 B面与①90的端面，对 ①100、①90、①45的圆柱面倒角，倒 ①45两端的过度圆弧，车退刀槽，车①20孔两端的倒角
工序8精车 ①100外圆面，精车B面，精车 ①90的右端面，精车 ①45 的圆柱面
工序9精铳①90外圆柱面上平行于轴线的两个平面
工序10钻4-①9透孔
工序11钻①4孔，钻钱①6的销孔
工序12磨①45、①100的外圆
工序13磨①90外圆柱面上距离轴线 24mm勺平面
工序14磨B面
工序15 刻字划线
工序16①100外圆无光镀铭
工序17 检查入库
工艺方案二
工序1 粗车①100端面与外圆柱面，粗车 B面，粗车 ①90的外圆柱
面
工序2 粗车 ①45端面和倒角与外圆柱面，粗车 ①90的端面
工序3 钻、粗绞①20的孔
工序4 粗铳、精铳①90圆柱面上的两个平面
工序5 钻①4孔，扩①6孔
工序6 钻4-①9的孔
工序7 粗车、精车B面，半精车①100端面、外圆柱面和倒角与 ①90 外圆柱面，倒角；精车 ①100端面、外圆柱面与 ①90外圆柱面、车①20左倒角
工序8半精车①45端面、外圆柱面，倒角，精车 ①45端面、外圆柱面与 ①90右端面，车 ①20右倒角
工序9 精校孔①20
工序10磨①90外圆柱面上距离轴线 24mm勺平面与右侧 ①45外圆柱面
工序11磨①100外圆柱面，磨 B面
工序12刻线刻字
工序13镀铭
工序14检测入库
通过比较两个方案，第一个方案加工的顺序比较混杂，零件加工精度没
方案二高，所以最总选择方案二来加工零件。以上工艺过程详见“机械加
工工艺过程综合卡片
机械加工余量，工序尺寸与毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为 HT200,硬度200HBs毛坯重量约为 ,生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料与加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，
工序尺寸与毛坯尺寸下：
.① mm#圆表面
此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸
与加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸与公差
精车外圆

45

① 45
半精车外圆

①
粗车外圆
3
47
+
① 47
毛坯
5
50

① 50
0 12
.外圆表面 ①100 mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸与加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸与公差
精车外圆

100
-0。46
① 100
半精车外圆

100. 6
粗车外圆
4
102
毛坯
6
106

① 106
. B面中外圆柱面
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸与加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸与公差
精磨外圆

45
-
币 /U
① 45
粗磨外圆

半精车外圆
1
46
粗车
3
47
毛坯
5
50
1
①50 1
4,孔① 20 mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸与加工余量
工序名称
工序余