文档介绍：一 . 工程概况
二、编制依据
GB50046-95
HG/T20587-96
GB50205-2001
GB8923-88
等级
GB/T13288-91
ISO12944
三、涂层配套方案设计
•醇酸底漆 ( 二道遍未干就上第
二遍 , 这样会使漆液流坠发皱, 质量下降。
待第一遍干燥后 , 再刷第二遍, 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方
向垂直 , 这样会使漆膜厚度均匀一致。
(6)底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
c 、面漆涂装 :
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装
防锈漆后送到工地去组装 , 组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装
面漆前需对钢结构表面进行清理, 清除安装焊缝焊药, 对烧去或碰去
漆的构件 , 还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆, 兑制的稀料应合适, 面漆
使用前应充分搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时
不流坠 , 不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅与, 涂刷的方法与方向与上述工艺相
同。
涂装工艺采用喷涂施工时, 应调整好喷嘴口径、喷涂压力 , 喷枪胶
管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0、4〜0、7N/mm2
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离, 一般喷枪与作业面距离应在
100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾
为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动 , 移动时应平稳, 速度一致 , 保持涂层均
匀。但就是采用喷涂时, 一般涂层厚度较薄 , 故应多喷几遍, 每层喷涂
时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4、 2 钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面喷砂除锈 , 除锈质量的好坏就是整个涂装质量的关
键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮与铁锈 , 在涂装之前必须将它们
除尽 , 不然会严重影响涂层的附着力使用寿命, 造成经济损失, 而所有
除锈方法中 , 以喷砂除锈为最佳 ; 因为它即能除去氧化皮与铁锈, 又能
在金属表面形成一定的粗糙度, 增加了涂层与金属表面之间的结合
力。
由于施工工作的流动性, 目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈
一般用铜砂或钢丸等作为磨料, 以 5-7kg/cm2 压力的干燥洁净的压缩
空气带动磨料喷射金属表面, 可除去钢材表面的氧化皮与铁锈。
2、 1 喷砂除锈的操作过程
⑴ 开启空压机, 达到所需压力 5-7kg/cm2;
⑵ 操作工穿戴好特制的工作服与头盔（头盔内接有压缩空气管
道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间 ;
⑶ 将干燥的磨料装入喷砂机, 喷砂机上的油水分离器必须良好
（否则容易造成管路堵塞与影响后道涂层与钢材表面的结合力）;
⑷ 将钢材摆放整齐, 就能开启喷砂机开始喷砂作业 ;
⑸ 喷砂作业完成后 , 对钢材表面进行除尘、除油清洁 , 对照标准
照片检查质量就是否符合要求, 对不足之处进行整改 , 直至达到质量
要求 , 并做好检验记录。
2、 2 钢材的表面预处理
所有构件的材料, 切割下料前, 先进行喷丸预处理, 除锈等级为
Sa2、5级，表面粗糙度为Rz40~75w m,然后在4小时内立即喷涂车间
底漆，涂层厚度为20^rn
2、 3 构件的涂装、修