文档介绍：钢结构压型钢板施工工法
一、工法特点及原理
(1)利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传 统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使 用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成的支撑钢梁应在压型板上标
示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。
制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。
焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保
证焊接处干燥。
4）根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在）16 mm厚
的 80x 80mm 的 16Mn 钢板上 , 焊缝外观检查合格后 ，试件进行30°冷弯, 栓钉
弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。
5） 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定， 根据工艺评定报告中有关
的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参
数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人
逐一进行技术交底。
6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板以后再与钢梁熔
为一体的穿透型栓钉，要充分考虑压型钢板的厚度、 表面镀锌层以及钢板与钢梁之 间间隙的影响，每次施工前均要在试件上放置压型钢板，试打调整好工艺参数后，
进行施工；施工的前10颗钉进行30 °打弯试验合格后进行正常施工。
7）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊 牢固或用栓钉固定。压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊 ，焊点的平均最大 间距为300mm每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于10mm；
侧点焊每900mnr^处。
8）点焊固定采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊，如果栓钉的焊接电流过 大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
（4）压型钢板收边做法
1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
2）板连续铺设跨梁时：
（5）压型钢板端部封口
1）压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需 要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头 或PVC胶带封堵进行密封。详图如下：
|压形钢板板|配套定型堵头
肋或
PVC胶带封堵
压型钢板端部封口示意图
（6）现场切割
1）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留
洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板 长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割 时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁 采用氧气乙快进行切割。
2） 一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割，如垂直板肋方向的预开洞有损
及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。
1)
（6）开孔补强的说明:
圆形孔径，＜ 800mm或长方形开孔任彳＜一向的尺寸0 800mr＜,可以先行
围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75刈上再进行切割开
孔。
2)
开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式,
配置补强钢筋（详
见结构设计）
3）当开孔直径或任何一向的尺寸大于 800mmt应于开孔四周添加围梁。 见图
压型钢板开孔）800mmJ加强措施
七、质量控制
1、质量控制措施
树立全面质量意识，贯彻“谁生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁
操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。
技术交底制度： 坚持以技术进步来保证施工质量的原则， 技术部门编制有针
对性的质量技术交底，指导施工作业。
3）构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，
对不合格材料一律退场。
4） 严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解
决。
5）建立三检制度。实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。
6） 在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况， 对施工过程中造成的
撞击变形，损坏应进行修复、校正或更换。
7）检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
2、质量控制标准
1）压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001.
2） 压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂
纹、剥落、擦痕等质量缺陷。
3）压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差土；波高偏差土（截面高度0 70mm；
侧向弯曲偏差20mm（长度0 7nrj）0
4）压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表：
序号
项目
特征要求
允许偏