文档介绍：日照港股份XX岚山港区防风抑尘墙工程
施工方案
目录
一、工程概况 2
二、设计与施工应遵守的技术规X 2
三、施工目标 2
四、施工布署： 2
五、甲方配合方案 3
六、钢结构制作安装施工方案： 3
七、钢桁架并保证强度、 屈服点、 延伸率、 冷弯等技术要求。
C、焊条：采用《碳钢焊条》GB/T5117-2012规定的E4303型焊条。
d、其他附件：采用Q235材质符合GB/T1591的规定。
②制作
a、下料前应复查尺寸〔含支座尺度〕，必要时应放大样。
b、钢管间采用相贯节点，要求剖口焊，焊缝质量应满足《钢结构工程施工 质量验收规X》〔GB50205规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊 缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差02mm
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于 6mm寸不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主 管管壁之间的夹角大于或等于 120 度的区域采用对接焊缝， 其余为角焊缝， 焊角 尺寸：当管壁厚0 4mm寸，，当管壁厚》4mm寸，焊缝 高度为管壁厚的 倍,
h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单
面焊双面成型的焊接工艺， 第一道打底是焊接质量的关键， 应保证根部熔合良好，
背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检
查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规X,应铲除
重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i 、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可
出场。
③安装
a、钢架应由钢结构专业生产制造厂家进行现场制作安装。
b、钢架安装应严格遵守〔GB50250-2001〕规X执行，根据本工程特点制定 施工方案，并认真组织实施。
c、钢架就位后，支座各点应自然受力。
④验收
a、钢架验收应严格遵守《钢桁架监测与验收标准》JG9-1999］的规定。
b、钢架质量应符合《钢桁架质量标准》〔JG8-1999〕的要求。
⑤其它
a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。
b、〔当t三4m m〕
或 倍〔 t > 4mm 〕 , 焊缝长度为满焊。
c、材料代换应经设计人员同意。
d、本套图除标高以米计外，其余尺寸均已毫米计。
e、本工程为管结构相贯节点焊接，下料时一定要准确。
f 、本工程交付使用后甲方应作定期维护。
g、抑尘网的位置可根据现场实际情况酌情调整。
h、防雷做法：按照《建筑物防雷设计规X》〔GB50007-200O的要求，依照
中国建筑标准设计《利用金属体做防雷接地装置》〔03D501-3］具体做法如下：
〔 1〕利用挡风墙柱顶作为接闪级，利用柱体和基础钢筋网作为引线和接地
极；
〔2〕要求每桶钢架有一条柱脚锚栓、螺母和柱脚板焊接，同时锚栓和基础
柱中至少与一根主筋焊接，焊接连线金属截面不小于①10圆柱；
〔 3〕同锚栓焊接主筋和基础底部筋网焊接，连接线要求同上。
七、钢桁架结构安装工程
①吊装前准备
在钢构件制作完成， 吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准与轴线的复核，
在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前， 检查起重设备是否完好与吊车的运行情况， 以与根据现场实际的天
气状况与时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。
②吊装
由于钢架高度为 17 米以与现场的场地情况等综合考虑，吊装设备协调业主
进行吊装。 钢架采用单点绑扎吊装， 扎点选择在距柱顶1/3 柱长处， 绑扎点处设
软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升， 吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木， 防止钢架起
吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时， 一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线， 并注意钢柱垂
直度， 在基本达到要求后， 方可落下就位。 经过初校， 待垂直度偏差控制在20mm
以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
③就位调直
钢架就位后， 采用双向调直的方式进行校直： 即利用红外线设施和磁力
线坠双向校正。
④焊接
在安装就位并校直后， 将钢架底部与预埋件与时焊接， 并将加劲板一起焊上，
以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后， 与时将桁架间的横拉管连接， 以保证其形成一个受
力良好的单元体