文档介绍：Excellent handout training template
品质管理体系改善方案
品质管理体系导入目的：
控制品质;降低生产成本；
满足市场需求；
满足客户需求；
提升企业形象。
品质体系改善方案执改、人员调配、工 资制度检讨；
1、部门架构图的重新规划；
2、人力资源及工作检讨；
3、品质部人员工资制度检讨。
TM3
TM3
1、品质部部门架构整改、规划
品质部组织架构图：
全检钢壳
铆钉内阻检
抽 检
性能实验
全检铝壳
抽 检
性能实验
全检盖板
拉浆车间
制片车间
卷绕Α拉
卷绕Β拉
卷绕С拉
激注车间
拉浆车间
制片车间
激注车间
检测车间
铆接车间
包装车间
出货性能
退货处理
性能测试
样品制作
卷绕车间
卷绕车间
检测车间
品质统计
仪器校正
仪器管理维护
经 理
文 员
IQC主任
IPQC主任
钢壳IQC
铝壳IQC
钢壳白、晚班IPQC
铝壳白、晚班IPQC
QA
计量
QE
品质分析改善
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案：
A：IQC现有12人;钢壳材料为抽检方式;生产紧急时为全检;铝壳及铝盖帽为全检方式;其中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作;每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月;其材料不良检验费用本应由供应商承担;目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。
*后续工作方式将进行变更;铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验;抽检不良时联络供应商来厂全检；
*生产紧急时由天贸全检;其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。
*IQC人员工作调动;更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作;加严制程控制。
B：IPQC现有13人;含露点测试2人。其中每班次白、夜各5人。目前钢、铝壳生产共有17个车间拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个。以上各环节容易出现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、包装等;为确保生产品质;必须在此环节追加人员进行重点控制;其它环节进行巡检检验方式。即IPQC人员需追加9人;可将IQC人员调动4人过来;再招聘或从其它部门调动5人。
品质部从九月份裁员后;生产部报废率、总不良率明显上升;详见统计附表。
C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制;在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异常问题;主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行;品质部没有参与到品质分析工作;对新产品开发及客诉问题都不太了解;不便于现场品质控制。
D：目前计量管理工作严重失控;没有及时进行检验及校正工作;不能确保测量仪器精确度;更不能满足客户品质要求;特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理;由品质部调配人力进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理;由品质部进行校验需请构校验标准件块规。
E：IQC设置一名SQE;负责供应商辅导改善工作;制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核;可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表;对IQC员工进行教育;次回检验作为重点控制。
现状分析及改善方案：
F：将每个月客户投诉内容作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改善。详见附表。
G：对所有QC进行培训;了解客户投诉不良问题及改善对策后;在制程巡检控制中将客诉问题进行重点管控;避免同类不良再发。
H：将不良履历追加在检验标准书内;后续检验时将客户不良作为重点管控项目；
I：同类似不良问题进行水平展开;并对所有员工及QC进行教育;杜绝同类问题再发。
IQC全检明细表
九月十日至十月八日铝壳全检明细表
IQC全检明细表
九月十日至十月八日铝盖帽全检明细表
品质部裁员后制程实际品质状况明显下降
制程品质状况七、八、九月份比对：
品质部现有人力资源分布
品质部规划人力资源分布：
品质部工资方案
总薪计算方式:
A：来料检验：级别工资+加班费+周日加班费+全勤奖+生活补贴+工龄工资
B： 制程巡检：级别工资+周日加班费+工龄工资+全勤奖包吃
C： 主 任：级别工资+工龄工资包吃
注：来料检验及制程巡检人员试用期为1个月;试用期后调整工资为100元;主任试用期为3个月;试用期后调整工