文档介绍：塑料壳体模具设计说明书
Hefei University
课程设计
COURSE PROJECT
题目：注塑模课程设计
系别：8mm
主流道剪切速率校核
有经验公式v=/
主流道剪切速率偏小主要是注射量小，喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。
分流道设计
1)分流道布置形式
分流道布置有多种形式，但是需要循两方面原则;一方面排列紧凑，缩小模具版面尺寸；另一方面流程尽量短，锁模力力求平衡。应采用平衡时分流道。
如图：

2)分流道长度
第一级分流道
第二级分流道
3)分流道的形式。截面尺寸以及凝料体积
为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。工程设计中常用梯形截面，加工工艺好，且塑料熔体的热量散失。流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，即B=
式中，B---梯形大底边的宽度
m---塑件的质量，
根据《塑料模具设计手册》表4-9，取B=4
H=2/3B=, 取H=3mm
,，但为了***的统一和加工方便，在分型面上的分流道采用一样的截面。
4)分流道的表面粗糙度
由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低，---，这样表面并不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力，避免熔体表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。此处Ra=。
5)凝料体积
分流道长度 L=（50+82+12）2=136mm
分流道截面面积
凝料体积
6)分流道剪切速率校核
采用经验公式r=/
式中 q=v/t==
浇口的设计
--，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，--2mm。浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐渐修正。
浇口类型及位置确定
该模具是中小型塑件的多型腔模具，设置侧浇口比较合适，侧浇口开设在垂直分型面上，从型腔（塑件）外侧面进料，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能很方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而又被称为标准浇口。这类浇口加工容易，修正方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍使用于中小型的多型腔模具。
浇口结构尺寸的经验公式
侧浇口深度和宽度经验计算：
经验公式为 h=nt=1mm w=
式中，h——侧浇口深度（mm）
W——浇口宽度（mm）
A——塑件外表面积；
T——塑件厚度（约为3mm）
n——塑料系数，查表得n=
浇注系统的平衡
对于该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，浇注是平衡的。
浇注系统凝料体积计算
主流道与主流道冷料井凝料体积

．普通浇注系统截面尺寸的计算与校核
确定适当的剪切速率r
根据经验浇注系统各段的r取以下值，所成型塑件质量较好。
主流道

分流道

点浇口

其他浇口

确定体积流率q
主流道体积流率
因塑件小，即使是一模四腔的模具结构，所需注射塑料熔体的体积也还是比较小的，而主流道尺寸并不小，因此主流道体积流率并不大，取代入得：
浇口体积流率q
侧（矩形）浇口用适当的剪切速率代入得：
注射时间（充模时间）的计算
模具充模时间

式中
单个型腔的充模时间

注射时间
根据经验公式求得注射时间

校核各处剪切速率
浇口剪切速率

分流道剪切速率
由经验公式
七．成型零件的结构设计和计算
塑料模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏，也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢 14 料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。