1 / 16
文档名称:

烟气脱硫脱硝技术.docx

格式:docx   大小:29KB   页数:16页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

烟气脱硫脱硝技术.docx

上传人:zhangshus 2022/5/19 文件大小:29 KB

下载得到文件列表

烟气脱硫脱硝技术.docx

文档介绍

文档介绍:烟气脱硫脱硝技术
序:现在脱硫脱硝是国家环保开展的大趋势,电力、钢铁、水泥、
石油化工企业,承当的国家污染减排量任务将会越发严格。但现有的
脱硫脱硝技术在实际应用过程中,存在运行效果不佳,不能满足企业
连续高负荷生产需求,而且设计的技术
优点:干法烟气脱硫技术为气同反响,相对于湿法脱硫系统来说,
设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、
生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点:但反响速度慢,脱硫率低,先进的可达60-80%。但目前
此种方法脱硫效率较低,吸收剂利用率低,磨损、结垢现象比拟严重,
在设备维护方面难度较大,设备运行的稳定性、可靠性不高,且寿命
较短,限制了此种方法的应用。
分类:常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、
荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂〔如石灰石、白云石或消石灰〕直接喷
入炉内。以石灰石为例,在高温下煅烧时,脱硫剂煅烧后形成多孔的
氧化钙颗粒,它和烟气中的SO2反响生成硫酸钙,到达脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高
炉的例子,对于中小型高炉该方法那么不太适用。干法脱硫技术的优点
是工艺过程简单,无、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温
度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“〞现象,净化后的烟气不
需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。
A活性碳吸附法:
原理:SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫〔SO3〕,再与水反响生成H2SO4饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生,同时生成稀H2SO破高浓度SO2可获得副产品H2SO4液态SOW口单质硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源。该技术经西安交通大学对活性炭进行了改良,开发出本钱低、选择吸附性能强的ZL30,
ZIA0,进一步完善了活性炭的工艺,使烟气中SO2吸附率到达%,达到国家排放标准。
B电子束辐射法:
原理:用高能电子束照射烟气,生成大量的活性物质,将烟气中
的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮〔NO2〕,进一步生成H2SO4和***〔NaNO3〕并被氨〔NH3〕或石灰石〔CaCO3服收剂吸收
C荷电干式吸收剂喷射脱硫法〔CD.SI〕:
原理:吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区,
使吸收剂带有静电荷,当吸收剂被喷射到烟气流中,吸收剂因带同种
电荷而互相排斥,外表充分暴露,使脱硫效率大幅度提高。此方法为
干法处理,无设备污染及结垢现象,不产生废水废渣,副产品还可以
作为肥料使用,无二次污染物产生,脱硫率大于90%,而且设备简
单,适应性比拟广泛。但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子;
对于一般的大型企业来说,需大功率的电子枪,对人体有害,故还需
要防辐射屏蔽,所以运行和维护要求高。四川成都热电厂建成一套电
子脱硫装置,烟气中SO2的脱硫到达国家排放标准。
D金属氧化物脱硫法:
原理:根据SO2是一种比拟活泼的气体的特性,氧化镒(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性,在常温或低温下,金属氧化物对SO瑰吸附作用,高温情况下,金属氧化物与SO2g生化学反响,生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。这是一种干法脱硫方
法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,
主要是因为脱硫效率比拟低,设备庞大,投资比拟大,操作要求较高,
本钱高。该技术的关键是开发新的吸附剂。
以上几种SO2烟气治理技术目前应用比拟广泛的,虽然脱硫率比
较高,但是工艺复杂,运行费用高,防污不彻底,造成二次污染等不
足,与我国实现经济和环境和谐开展的大方针不相适应,故有必要对
新的脱硫技术进行探索和研究。
三、?半干法烟气脱硫技术
半干法脱硫包括喷雾枯燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒
喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
A喷雾枯燥法:
喷雾枯燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极
细小的雾状液滴,雾状液滴与烟气形成比拟大的接触外表积,在气液
两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反响的脱硫方法。
般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等,目前绝大多数装置都
使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下,此种方法的脱硫率65%〜85%,其优点:脱硫是在气、液、固三相状态下进行,工艺设备简单,生成
物为干态的CaSO、CaSO,易处理,没有严重的设备腐蚀和堵塞情
况,耗水也比拟少。缺点:自动化要求比拟高,吸收剂的用量难以控
制,吸收效率不是很高。所以,选