文档介绍：本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
料钟也控周
小料斗
小科计
炉麟
除尘
器、离心除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘〔＞ 60〜90um〕，可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。
3、高炉鼓风机
高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高
炉强化程度有关、一般按单位炉容〜/min的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例
图5/3热风***和送风空管
4、高炉热风炉
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组
成部分。现代热风炉是一种蓄热式换热器。目前风温水平为1000c
~1200 C ,高的为 1250 C~1350 C ,最高可达 1450 C~1550 C。
提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生
产实践说明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
5、铁水罐车
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。
四、高炉炼铁用的原料
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料〔焦炭〕和熔剂〔石灰
石〕三部分组成。
通常，冶炼 1 -， - 吨焦炭， -
吨熔剂，总计需要2-3 吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有
足够数量的原料供给。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以
工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉〔从开炉到大修停炉为一代〕
能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶〔一般炉顶是由料种与料
斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶〕不断地装入铁矿石、
焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风〔1000〜1300摄氏度〕，喷
入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化
合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将
铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做复原。铁矿石通过复
原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹
物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出
渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品〔指高炉冶炼生铁〕，而高炉的产品不只是生铁，还有镒铁等，属于铁合金产品。镒铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉炼铁的特点：规模大，不管是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000 吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。
目前国内单一性生铁厂家，高炉容积也以到达 500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。
附：高炉炉本体的主要组成部分
高炉炉壳：现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最
小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。