文档介绍：水泥砼面层施工
1、概述
本合同段面层采用15~20㎝C30商品水泥砼。
2、工程材料要求
。

所用传力杆、拉杆及补强钢筋等必须符合国家标准（GB1499—91）的规定。
3、主要施水泥砼面层施工
1、概述
本合同段面层采用15~20㎝C30商品水泥砼。
2、工程材料要求
。

所用传力杆、拉杆及补强钢筋等必须符合国家标准（GB1499—91）的规定。
3、主要施工方法
水泥混凝土路面施工是由商品砼公司，辅助配备一些小型机具（如排式振捣器、平板振动器、振动梁、切缝机等）进行混凝土路面施工的方式。其施工工艺流程见附表。

垫层的检查与整修
按规定对垫层进行弯沉、平整度、高程、横坡、幅宽等项检测。垫层平整度不好将直接影响到板厚，致使强度不一致，收缩应力不均匀，同时还将影响板的自由伸缩，导致混凝土板出现裂缝，因而一定要认真对待。凡不符合要求的必须进行调整，直至合格为止。
混凝土摊铺前，垫层表面应洒水湿润，以防止混凝土底部的水分被干燥的垫层吸去，使混凝土变得疏松以致产生细小裂缝。
模板的安装
模板应当平直，拆、装方便，而且加荷载后挠度小。同时其高度应与混凝土板厚相同。模板长为3m，接头处设置牢固的拼装配件。
在安装模板前，应根据设计图纸定出路面中心线和路面边缘线，模板顶面应与路面设计高一致。如果因垫层局部低洼而造成模板下出现空隙，可在空隙处模板两边填入砂浆等材料。
模板两侧用铁钎打入垫层以固定位置，接头处拼装应牢固紧密。安装完毕后，应再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高度差大于3㎜或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。确认安装合格的模板其内侧表面应刷涂隔离剂，以利于拆模。两侧模板安装就位后，应横跨面拉线，并用直尺检测拉线至垫层表面的距离是否满足混凝土板厚的要求，垫层局部高出部分应予以凿除。
准确设置模板是保证混凝土路面质量的重要因素，因此，施工时必须经常检验，严格控制。

混凝土摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的位置、高度、支承情况及拉杆的放置再进行一次全面检查，确认满足要求后，即可进行混凝土的摊铺。
混凝土由运输车辆直接卸在垫层上。卸料时应不使混合料离析，且应尽可能将其卸成几小堆，以便于摊铺。如发现有离析现象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁第二次加水。
混凝土板厚度15~20㎝，可一次摊铺。摊铺时应考虑混凝土振捣后的下落高度，而预留一定厚度，松铺厚度通过现场验确定，～。
人工用铁锹摊铺时，应采用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止混合料离析。
钢筋设置
根据设计要求和相关技术标准需要设置钢筋，并配合摊铺工作一起进行。
混凝土的振捣
已摊铺好的混凝土，应迅速振捣密实。
先用排式振捣器依序振捣。同一位置振捣时间不宜少于20s，直到拌合料停止下落，不再冒汽泡并泛出泥砂浆为止。在模板旁振捣器，。并应避免碰撞模板和钢筋。待排式振捣器振过后，接着用平板振捣器在混凝土表面全面振捣。振捣时应重叠10～20㎝。同一位置振捣的时间，，不宜少于30s，水灰比大