文档介绍：东莞市博皓电子科技有限公司
文件名称
油压FQC作业指导书
编写：
确认：
核准：
文件编号
BH-WI-Q0 东莞市博皓电子科技有限公司
文件名称
油压FQC作业指导书
编写：
确认：
核准：
文件编号
BH-WI-Q018
生效日期
2011-12-15
文件版本
A/0
页码
1/1
目的：预防固定不良、批量不良的发生以及严重不良的外流。
范围：适用油压FQC对油压生产的产品进行外观检查。
职责：
油检班组长负责检查人员的工作安排与生产异常的判定及跟踪确认；
油压FQC负责对成型生产的产品进行外观全检及生产异常的反馈。
作业流程：
流程
作业内容
异常处理
检查
检查前准备工作
检查前的准备工作：
油压FQC应提前10分钟到车间，搞好自己工作台及周围的“8S”内容，与对班油检员进行做好工作交接，并准备生产所需要的物品。如：产品桶、加工工具、产品篮等。
根据班组长的安排，找出相关型号的《油检作业标准卡》与工程样品，了解该产品的结构、特殊的品质要求、放行标准以及产品品质注意事项。
将油压操作员自检后的产品用产品蓝装放在工作台上，再进行全面的检查。
检查：
首先需对所检查的每个型号进行逐一确认(每个型号取一整模)，确认产品结构与颜色是否与工程样一致；确认整模产品的模面状况(亮痕、暗痕、凸凹点等)；确认产品有无气迹、麻木、变形、现象缺料等现象；确认加工性能是否良好。
，应及时通知油压进行改善，同时确认上一班所生产的产品是否有相同的品质问题，并对不合格进行挑选隔离，然后对改善的结果进行跟踪确认；。
全检：从油压工作台取操作员自检好的产品，按《油检作业标准卡》的要求进行检查，外观判定标准按《品质规格书》及限度样板来执行；检查时将挑出不良品放入红色的不良品篮中，检查好的良品整齐的放入兰色的产品桶中，同时将检查结果记录在《油检不良记录统计表》中。
当检好的产品装好一桶时，通知油压开出《生产流程传单》，并统计该时间段的不良状况，并将结果记录在《生产流程传单》中。
下班前，需对不良进行区分，可返修品送油压进行返修；不可返修之产品打好包并标示后放入红色桶中待报废处理。做好各型号《油检不良记录统计表》的统计，签名后送班组长审核。
异常处理：异常处理按《生产异常处理作业指导书》的要求进