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钢桁架吊装施工方案
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第一章编制依据1第二章工程概况2第三章吊车计算选用钢桁架4,（0〜③轴）;2号支架至拉紧间钢桁架跨度29m（0〜0轴）；拉紧间至1号支架钢桁架1,（0〜©轴）；1号支架至煤矸石卸载点钢桁架2,（0〜0轴）。
第三章吊车计算选用
一、单机整体吊装法单机整体吊装法以吊装钢桁架1(跨越铁路段)为例。
1、吊车位置选址：根据现场工地实际情况，吊车位置选在余吾热电公司场区内、电缆沟北侧原硬化混凝土地面，此位置离钢桁架1中心吊点位置距离30m。
2、吊车工作臂长：
钢桁架1吊装高度H=+++吊绳高度8m=。
吊车臂长=V(302+)=
3、起吊重量二钢桁架1重量29t+吊钩重量1t=30t
4、吊车选用：
根据以上参数：作业半径30m,,起吊重量30t。参照汽车吊性能参数表选用400t汽车轮胎吊车，作业半径30m,，起吊重量为31t，满足要求。
二、双机抬吊整体吊装法双机抬吊整体吊装法以吊装钢桁架2(1号支架至煤矸石卸载点段)为例。
1、吊车位置选址：
根据现场工地实际情况，吊车位置选在煤矸石卸载点北侧的晾晒场地，吊车位置离吊点位置距离15m。
2、吊车工作臂长：
钢桁架2吊装高度H=+++吊绳高度5m=。
吊车臂长=V(152+)=
3、单吊车起吊重量=钢桁架2重量37t/2+=19t
4、吊车选用：
根据以上参数：作业半径15m，,起吊重量19t。参照汽车吊性能参数表选用120t吊车，作业半径16m，，，因此选用2台120t汽车轮胎吊车双机抬吊，满足要求
其余两榀钢桁架跨度、重量均比这两榀钢桁架小，施工难度相对较低，同理可得：钢桁架4采用两台80t汽车吊抬吊，钢桁架3采用一台120t汽车吊整体吊装。
第四章吊装工艺流程
1、吊装工艺流程:
2、钢桁架吊装顺序：
根据工程现场实际情况和土建进度安排，钢桁架吊装作业分成4次:
第一次：钢桁架4,（©〜⑥轴）；
第二次：钢桁架3,跨度29m（O〜©轴）；
第三次：钢桁架1,（C5〜③轴）；
第四次：钢桁架2,（0〜②轴）。
吊装顺序及平面示意图见附图。
第五章吊装施工技术措施
一、吊装前的准备1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢桁架
编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。
2、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。
3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。
4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：
（1）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。
（2）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。
（3）认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。
5、钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。
6、吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。
7、为了保证钢桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：
（1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交底。
（2）进场起重机械检验合格，并报审监理部门。
（3）钢桁架组装检验批，报验、验收合格。
（4）混凝土支架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有
(5) 工序交接资料认真检查组装好的钢桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲。
(6) 起