文档名称：

管道焊接施工工艺.docx

文档介绍：管道焊接作业施工规程
一总则
适用范围
本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施
工现场的碳素钢钢管（含碳量W0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程
外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工
艺评定中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合
格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。
焊接后检查
焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行；
焊缝无损探伤检查：根据工程要求，确定探伤比例，合格
级别；
强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；
焊缝焊完后在距焊缝60mm 处打上焊工钢印代号；
无损探伤报告排版图或竣工图上要标注焊缝位置，编号及
焊工钢印号；
对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，
同一部位的返修次数不得超过两次。
三瀛弧焊
1焊前准备
施焊前，焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺规范参数。
焊接设备选择及要求
检查焊接设备是否完好无损，熟悉专用鼠弧焊机的各项性 能并能熟练掌握。
焊接不同金属时电源极性的选择，见附表。
焊接材料
材料厚度（mm）
手工和电动鸨极氮弧焊
直流正接
低碳钢
0.5以上
手工和电动鸨极氮弧焊
直流正接
不锈钢耐热 钢
0.1以上
0.5以上
手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
直流正接或交 流
直流正接
铝及其合金
0.5以下 0.5—2 2以上
自动脉冲氮弧焊 手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
矩形波交流 交流 直流反孩或交 流
铜及其合金
0.5以上
3合金
手工和电动鸨极弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
直流正接 交流
镁及其合金
0.5以下 0.5—2 2以上
自动脉冲氮弧焊 手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
矩形波交流 交流 直流反衣或交 流
钛及其合金
0.1以上
0. 5以上
1. 2以上
自动脉冲氮弧焊 手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
直流脉冲正接 直流正接 交流

电极的选择
鸨极瀛弧焊通常选用牡鸨棒和铀鸨棒，其成分见表
化学成 分 电极 种类及牌 号
氧化针
氧化铀
二氧化 硅
三氧化二 铁
三氧化二 铝
氧化钙
钥
鸨
针鸨
WTH--7
WTH--10
WTH--15
WTH--30
0.7--0.91
1.0--1.49
1.5--2.0
3.0— 3.5

0.06
0.02
0.01
余量
铀鸨
WCE--5

0.5
<0.1
<0.1
<0.1
余量


WCE--013
WCE--20

1.3
2.0






1.3.2电极的许用电流，见表。
电极种类 电极直径
针鸨极(A)
铀鸨极(A)
1.0
15--
---80
20--
---80
1.6
70---
--150
50--
-160
2.0
100--
---200
100--
---200
3.0
200--
---300


4.0
300--
---400


直流正接鸨极许用电流较大，交流次之，直流反接电流较小

鸨极端头形状与电弧燃烧稳定性焊缝成型关系，见表。
鸨极端头 直径
电弧燃烧 稳定性
焊缝成型
鸨极端头 形状
电弧燃烧 稳定性
焊缝成型

好
良好

不太好
焊缝不宜平 直

好
焊道/、均匀

不好

1.4瀛气要求


不同材质对敏气纯度的要求有所不同，见表。
气
体
被焊材质
M 气
氮气
氧气
水气
钛、皓、钥、犯及它们的合金
>99.98
<0.01
<0.005
<0.07
铝、镁及它们的合金铭锲耐热合
金
>99.9
<0.04
<0.05
<0.07

铜及铜合金、铭锲/、锈钢
>99.7
<0.08
<0.015
<0.07

焊前清理
瀛弧焊对被焊材料表面和填充材料表面的清洁度和敏感性
较大，因此应严格出除金属表面的氧化膜、油脂和水分等脏物;
清理方法分类：
化学清理：
铝及其合金的化学清理所用清洗剂和工序见表。
工 序 材 质
碱 性
冲 洗
酸 性
冲 洗
干燥
氢氧 化钢 (%)
温度
(C)
时间
***
(%)
温度
(C)
时间
纯
15
室温
10--15






铝
4--5
60--70
1--2
冷
30
室温
2
冷
100--110C
铝合
金
8
5