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管道焊接施工工艺.docx

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文档介绍:管道焊接作业施工规程
一总则
适用范围
本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施
工现场的碳素钢钢管(含碳量W0.3%)的焊接,在施工中遵守本规程
外,还应根据工程特点进行焊接工艺评定,编制详细的《焊接作业工
艺评定中间试件的工程的中间试件检查是否合格,不合
格应立即停止焊接工作,并全面进行质量检查,同时采取相应措施。
焊接后检查
焊缝外观检查:根据工程具体要求的施工验收规范进行;
焊缝无损探伤检查:根据工程要求,确定探伤比例,合格
级别;
强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行;
焊缝焊完后在距焊缝60mm 处打上焊工钢印代号;
无损探伤报告排版图或竣工图上要标注焊缝位置,编号及
焊工钢印号;
对不合格焊应进行质量分析,订出措施后方可进行返修,
同一部位的返修次数不得超过两次。
三瀛弧焊
1焊前准备
施焊前,焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺规范参数。
焊接设备选择及要求
检查焊接设备是否完好无损,熟悉专用鼠弧焊机的各项性 能并能熟练掌握。
焊接不同金属时电源极性的选择,见附表。
焊接材料
材料厚度(mm)
手工和电动鸨极氮弧焊
直流正接
低碳钢
0.5以上
手工和电动鸨极氮弧焊
直流正接
不锈钢耐热 钢
0.1以上
0.5以上
手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
直流正接或交 流
直流正接
铝及其合金
0.5以下 0.5—2 2以上
自动脉冲氮弧焊 手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
矩形波交流 交流 直流反孩或交 流
铜及其合金
0.5以上
3合金
手工和电动鸨极弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
直流正接 交流
镁及其合金
0.5以下 0.5—2 2以上
自动脉冲氮弧焊 手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
矩形波交流 交流 直流反衣或交 流
钛及其合金
0.1以上
0. 5以上
1. 2以上
自动脉冲氮弧焊 手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊
直流脉冲正接 直流正接 交流

电极的选择
鸨极瀛弧焊通常选用牡鸨棒和铀鸨棒,其成分见表
化学成 分 电极 种类及牌 号
氧化针
氧化铀
二氧化 硅
三氧化二 铁
三氧化二 铝
氧化钙


针鸨
WTH--7
WTH--10
WTH--15
WTH--30
0.7--0.91
1.0--1.49
1.5--2.0
3.0— 3.5

0.06
0.02
0.01
余量
铀鸨
WCE--5

0.5
<0.1
<0.1
<0.1
余量


WCE--013
WCE--20

1.3
2.0






1.3.2电极的许用电流,见表。
电极种类 电极直径
针鸨极(A)
铀鸨极(A)
1.0
15--
---80
20--
---80
1.6
70---
--150
50--
-160
2.0
100--
---200
100--
---200
3.0
200--
---300


4.0
300--
---400


直流正接鸨极许用电流较大,交流次之,直流反接电流较小

鸨极端头形状与电弧燃烧稳定性焊缝成型关系,见表。
鸨极端头 直径
电弧燃烧 稳定性
焊缝成型
鸨极端头 形状
电弧燃烧 稳定性
焊缝成型


良好

不太好
焊缝不宜平 直


焊道/、均匀

不好

1.4瀛气要求


不同材质对敏气纯度的要求有所不同,见表。


被焊材质
M 气
氮气
氧气
水气
钛、皓、钥、犯及它们的合金
>99.98
<0.01
<0.005
<0.07
铝、镁及它们的合金铭锲耐热合

>99.9
<0.04
<0.05
<0.07

铜及铜合金、铭锲/、锈钢
>99.7
<0.08
<0.015
<0.07

焊前清理
瀛弧焊对被焊材料表面和填充材料表面的清洁度和敏感性
较大,因此应严格出除金属表面的氧化膜、油脂和水分等脏物;
清理方法分类:
化学清理:
铝及其合金的化学清理所用清洗剂和工序见表。
工 序 材 质
碱 性
冲 洗
酸 性
冲 洗
干燥
氢氧 化钢 (%)
温度
(C)
时间
***
(%)
温度
(C)
时间

15
室温
10--15







4--5
60--70
1--2

30
室温
2

100--110C
铝合

8
5

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上传人:cjl201702 2022/5/19 文件大小:201 KB

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