文档介绍：12 液压滑升模板施工
本章内容：液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及安全技术等，
学****要求：
要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶的爬升原理；
掌握滑升模板的施工工艺，了解板施工工艺
滑模的组装
③ 按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的中心线，同时在建筑物的基底及其附近，设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控制点；
④ 准备好测量仪器及组装工具等；
⑤ 模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等运至现场除锈刷漆；
⑥ 滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须有专人负责，
（2）组装顺序
① 搭设临时组装平台，安装垂直运输设施；
② 安装提升架；
③ 安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾斜度；
④ 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下端进行包扎；
⑤ 安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；
⑥ 安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板；
⑦ 安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；
⑧ 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检查和试验；
⑨ 在液压系统试验合格后，插入支承杆；
⑩ 安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后，再安装内外吊脚手架，，
滑模装置组装的允许偏差
内容
允许偏 差(mm)
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围圈位置偏差
水 平 方 向
垂 直 方 向
3
3
提升架的垂直偏差
平面内
平面外
3
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
5
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
上口
下口
-1
+2
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内
提升架平面外
5
5
圆模直径、方模边长的偏差
5
相邻两块模板平面平整偏差
2
滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑模施工阶段，，
滑模施工
① 横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m，一般与楼层高度一致，
② 钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合，在绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错，
③ 每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考，
④ 竖向钢筋绑扎时，应在提升架的上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确，
钢筋和预埋件
⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位，
⑥ 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低10%～25%，接头的焊接质量必须与钢筋等强，
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋穿入就位后再将上口封闭扎牢，
⑧ 预埋件的留设位置、数量、型号必须准确，
（1）混凝土的配制
用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、耐久性等要求外，尚应满足滑模施工的要求，
（2）混凝土凝结时间和出模强度的控制
为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝土达到最优出模强度，
混凝土施工
（3）混凝土的浇筑
浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大致相等，
浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使每一浇筑层的混凝土表面基本保持在同一水平面上，并应有计划、均匀地变换浇筑方向，
（1）初升阶段
初浇混凝土高度达到600～700mm，并且对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，从初浇开始，经过3~4h后，即可进行试滑，此时将全部千斤顶升起50～60mm(1～2个千斤顶行程)，
试滑的目的是观察混凝土的凝结情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜等，
模板的滑升
（2）正常滑升阶段
正常滑升阶段是滑升模板施工的主要阶段，
正常滑升的初期提升速度应稍慢于混凝土的浇筑速度，以便入模混凝土的高度能逐步接近模板上口，当混凝土距模板上口50～100mm时，即可按正常速度提升，
当支承杆无失稳可能时，模板的滑升速度可按下式计算：()
式中V——模板滑升速度，m/h；
H——模板高度，m；