文档介绍：9-3成批生产的生产作业计划
一簇蓝色精灵的小确幸
CHENYING0907
以期定量法
1 选择采用的生产间隔期标准
2 将产品和零件分类，归入不同批类
3 计算批量
批 类
D机投=D机出+T加
D毛出=D机投+T毛-机
D毛投=D毛出+T毛
● 产品在最后车间的出产提前期=0
● 产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期
● 产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期
● 产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期
例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件，
T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天，
T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。
解： D装出=0 D装投=0+20=20（天）
D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天）
D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）
毛-加保险期
加-装保险期
14
前后车间批量不相等情况
例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天，
n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间
生产提前期和投入提前期
解： D装出=0 D装投=20（天）
D机出=20+10+（45-15）=60（天）
D机投=60+40=100（天）
D毛出=100+5+（45-45）=105（天）
D毛投=105+20=125（天）
车间出产提前期
=
后车间投入提前期
+
+（
该车间生产间隔期
-
后车间生产间隔期
保险期
）
15
4 在制品定额
概念：指在一定的技术组织条件下，为保证
生产衔接，必须占用的在制品的最低
储备量
1 车间内部在制品定额
2 车间之间半成品定额（库存在制品定额）
16
1 车间内部在制品定额
（1）定期（生产进度已定）情况下的在制品定额—图表法
在制品定额=计划期末在制品占用量
（2）不定期（生产进度未定）情况在制品定额
生产周期T
（天）
生产间隔期R
（天）
T
R
进度
在制品平均占用量
在制品期末占用量
上旬
中旬
下旬
T=R
10
10
1
一批
一批
T>R
20
10
2
二批
二批
T>R
25
10
二批半
三批
T<R
5
10
半批
一批
17
2 车间之间半成品定额
（1）库存周转（流动）在制品定额
①前车间成批入库，后车间分批领用
②前车间成批入库，后车间每日领用
③前车间成批入库，后车间整批领用
（2）库存保险半成品定额
用途：在前车间出现出产误期或出现过多废
品时，为了保证生产正常进行而准备
的储备量
公式：
保险半成品定额
=
前车间可能误期交库日数（保险期）
×
后车间平均每日用量
18
前车间成批入库，后车间分批领用
●设前车间入库批量60件，后车间领用批量为10件。前车间计划期最后批量入库的标准日期为到期末9天，后车间生产间隔期（领用间隔期）为2天。求周转半成品占用量。
解：
周转半成品占用量
=
前车间批量
－[
前车间计划最后一批零件入库的标准日期到期末的天数
÷
后车间生产间隔期
] ×
后车间批量
= 60 －[9/2]×10 = 10
工作日
保险储备量
1
22
21
20
19
18
17
16
15