文档介绍：ICS
E09
Q/SH
中国石油化工集团有限公司企业标准
Q/SH 0733—2018
热采用活动注汽管道检验与安全评定
Inspection and safety evaluation specificatio检验前使用单位应提供管道的产品合格证、质量证明文件、运行记录；
b） 对于非首次检骑的管道，检验前使用单位应提供管道档案，包括上次定期检验报告、运行记录、 开停车记录、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等；
c） 拆除卡箍头连接器、去除卡箍头密封面污物、附锈；
d） 使用单位应按照检验机构的要求，提前拆除挡板、保护层和隔热材料，并做好耐压试验前的准 备工作。
6检验内容及要求
6. 1 一般要求
定期检验项H应以资料审查、外观检查、壁厚检测、埋藏缺陷检测为主，必要时应当增加表面缺陷 检测、理化检测、耐压强度校核、疲劳检测、耐压试验等项目。
6. 2检验方法和要求
6. 2. 1资料审查
检验人员应对被检管道进行资料检查，至少包括以下检查内容：
a） 产品合格证和质量证明文件（仅初次检验时）；
b） 运行记录；
c） 历次检验报告。
6. 2. 2 外观检查
应采用目视检测、内窥镜检测的方法进行管道外观检查，主要内容如下：
a） 管道各个组成部分应无变形，表面应无裂纹，无损伤：
b） 所有密封表面应平整、光滑，无刻痕、碰伤等影响密封的缺陷；
c） 焊接接头表面应无表而缺陷；
d） 挡板与隔热材料及管体之间密封应完好，挡板无过热变形；
e） 采用内窥镜检查管道内表面应无结垢、腐蚀、冲刷凹坑等缺陷。
6. 2. 3壁厚检测
应采用超声波测厚的方法选择管道组件截面检测管道壁厚，每截面沿圆周方向均匀分布至少4个测 点，具体方法应按照GB/T 11344的规定执行。
6. 2. 3. 1 一般检测
应对外露管体、卡箍头进行壁厚检测，检测点应选择管体两端的两个截面和卡箍头的两个截面。
6. 2. 3. 2特殊检测
当管道存在下列情况之一时，应拆除挡板、保护层和隔热材料，对隔热层下管体进行壁厚检测：
a） 挡板、保护层、隔热材料有损坏时；
b） 检验人员对挡板、保护层、隔热材料对管体的密封性能有怀疑时；
c） 管道内表面存在结垢、腐蚀、冲刷凹坑时。
注：特殊检测时管体检测,点应不少于5个截面，其中隔热层下管体截面应不少于3个，重点选择外观检查的缺陷点， 通过壁厚检测发现管体壁厚减薄时应增加测厚点.
6. 2. 4无损检测
6. 2. 4. 1表面缺陷检测
应采用磁粉检测或渗透检测的方法对焊接接头外表面、卡箍头内外表面、卡箍头密封面进行表面无 损检测抽查。具体方法按照NB仃47013的规定执行。
6. 2埋藏缺陷检测
应采用射线检测或超声检测的方法对管道焊接接头进行内部缺陷抽查检测。具体检测方法应按照 NB/T 47013的规定执行：
a） 应至少对一侧焊接接头进行100%检测：
b） 发现超标缺陷时应对另一侧焊接接头进行100%检测；
c） 必要时应拆除挡板对补偿器与直管的连接焊缝进行100%检测。
6. 2. 5 理化检测
对有高温蠕变和氢脆等材质劣化倾向的管道，检验人员应根据实际情况选择有代表性部位进行硬度 检测，必要时进行金相分析，以确定