文档介绍：制二课工艺流程/要求培训教材
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第一页，共19页。
目的
讲述后工序各工位工艺要求,为使各工位员工尽快掌握各工序相关的工艺要求，特制定本文件。
2. Scope 适用范围
为175±5℃（实际值）。固化时间为6h、氮气流量为130±20L/h。
#、3#、4#烘箱作业时从烘箱第二层开始叠放。
，要注意防止烫伤，必须配戴防高温手套作业。
，QC每班必须检测烘箱实际温度，有异常要及时反映相关人员。
（包封后12h内）。
工艺参数表
氮气流量阀
观察温度
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（四）去溢料
，高压喷淋时严禁打开高压仓防护罩。
：毛刺液温度100±5℃、溶煮时间30min，第一、第二、第三道水洗5min,第三道水洗温度为50±5℃。
，清理出的软化液登记记录后进行沉淀；沉淀24h后清澈的可以再次使用。
，8h换一次（一班一次），每班作业前更换。
-220暗锡产品要经过一道酸洗，酸洗时间30~60s，再放入第三道水洗漕中清洗5min,
：；5± M/m /4± M/m
产品装框
安全
防护
毛刺液溶煮漕
三道水洗漕
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B. 工作压力；封装工作压力
TO-126 ： 125±5 Kg

TO-220 ： 145±5 Kg
TO-220（使用SI-7200DX2）： 175±5 Kg
（显示值）；80~100℃。
，L/F之间间隔2mm紧贴导向块送入高压水喷淋机。
E. TO-92产品不做后处理，但需以机械方式进行溢料处理。去溢料设备中的刮刀（4片）要求每两个工作日打磨一次。
放片方法
温度显示
工艺参数
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（六）.老化
;老化温度为150±5℃（实际值）、老化时间为2h、氮气流量为130±20L/h。
#、3#、4#烘箱作业时从烘箱第二层开始叠放。
，要注意防止烫伤，必须配戴防高温手套作业。
，QC每班必须检测烘箱实际温度，有异常要及时反映相关人员。
。
氮气流量
温度显示
工艺参数表
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返镀工艺要求
（不可以同时取两批料）。将检验合格的产品整齐装入传递箱中，返镀产品用黑色笔做上记号。
，附上生产批号、产品型号、芯片代码、芯片批号（Lot No）与返工的原因及数量
。
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、产品型号和芯片代码、芯片批号（Lot No）合批，填好返镀随工单下传到电镀线返镀。
5. 若一条产品上只有1只或2只需要返镀的，可以不用整条返镀，切散后再单只返镀。
，若还要第二次返镀，就用第一次的作业流程再下传到电镀线返镀。
，若第三次返镀的产品还有外观品质问题，作外观不良处理。
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（八）切筋
、安全门工作正常。
；
封装型式轨道速度
TO-92 20±5 条/min
TO-126 30±5 条/min
TO-220 12±5 条/min
；
1#、2#为油压