文档介绍：井投产方案讲义PPT课件
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（一）、2004年方案部署
（二）、钻井工程设计方案
1、钻井工程方案（略）
2、套管防腐
（三）、储层改造方案（略）
（四）、投产设计方案
（五）、投注熟，实现了“工艺操作规范、防腐装备基本齐全、现场服务与质量控制体系配套”。目前已建成有西峰、庆阳两个防腐套管生产场地，应用该技术后，2003年实施该工艺套管防腐井315口，建立了有效的施工质量全过程严格'控制体系，现已具备了大规模推广的条件，可有效延长套管寿命2~3倍以上。
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工艺技术成熟可靠；兼顾地区应用的经济性与实用性，同时考虑建设资金紧张，立足重点高产井区实施。
(1)　环氧冷缠带锌阳极外防腐工艺
主要应用在洛河水层厚、水量大、油层埋藏深且外腐蚀严重，水泥难封固地区，如西峰油田（井深，且需保护地下一级水源，用阴极保护不经济）。
(2)　水泥返高封固技术
主要应用南梁等腐蚀相对较轻、洛河水层浅、水量小的水泥易封固地区。
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油水井套管防腐工程方案
2004年采油二厂油水井套管防腐工程方案见表2-7。
注:共保护油水井335口（油井252口，水井83口），保护费用2234万元，其中：环氧冷缠带锌阳极外防腐320口井，环氧冷缠带锌阳极外防腐+PC400内防腐15口井（保护井不包括只实施水泥上返封固的油水井，）。
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表2-72004年产建井实施套管防腐工程方案
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〈2〉方案实施要求
① 环氧冷缠带锌阳极外防腐技术执行长庆油田分公司下发的《环氧冷缠带锌合金牺牲阳极套管外防腐技术暂行规范》。
② 采用内涂层订货时必须同时订购短内涂层套管，以满足测井射孔要求。
③ 因下内涂层套管后常规声幅测井无法检测固井质量，推荐对下内涂层套管井进行固井质量测井时采用伽码声幅变密度测井。.
④ 套管防腐方案执行中必须严格执行国家、行业相关安全、防火、防爆、有毒有害化学品等管理规范及环境保护法规。要求施工单位必须执行相应的事故处置紧急预案，报建设单位批准后执行。
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四、投产设计方案

从最大限度满足油井不同时期的生产需要与尽可能地降低成本的原则出发，经计算得出各区块选择抽油机参数,见表4-1。
表4-1采油二厂2004年产建抽油机选型计算表
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为进一步降低能耗，2004年产建中全部选用节能型抽油机，各区块产建抽油机选型基本参数需求表见表4-2。
表4-2采油二厂2004年产建抽油机选型基本参数需求表
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抽汲参数的选择见表4-3所示。
表4-3采油二厂2004年产建投产抽汲参数设计表
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抽油杆主要采用高强度D级杆，对于泵挂深度大于1600M、泵径在38mm以上的井推荐使用HL级超高强度抽油杆，两种杆的性能对比见表4—4。
表4—4 两种杆的性能对比表
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初步确定各区杆柱组合见表4-5所示。
表4-5采油二厂2004年产建投产杆柱组合设计表
注：对于华152区、南梁西区部分抽油机负荷重的井可采用适当比例的玻杆-钢杆组合方式。
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推荐在全油田全面推广使用厚壁整筒泵，泵挂位置井斜角超过35°的井应用斜井泵。

。通过经济、技术性能指标对比，采用钢级J-55的油管就可以满足油田生产需要。

(l)光杆：采用I"KD级防腐耐磨标准光杆；
(2)井口：对于丛式井组中的直采油井，采用偏心采油井口，其它采油井采用简易法兰式采油井口或旋转井口；
(3)盘根盒：推荐使用具有防盗、密封、对中性能好的装置；
(4)泄油器：撞击式泄油器或复用式泄油器；
(5)防气工具：对于南梁西区、华152区、西峰油田等气油比较高的区块采用多级旋流气锚或环阀式防气泵等防气工具。
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（1）定向井采油工艺技术
①     定向井优化设计
应用“定向井优化设计及分析系统”软件，优化杆柱组合结构，迸行油井优化设计。
②杆柱扶正防磨技术
扶正器的安装（推荐使用高强度尼龙旋转扶正器或滚轮扶正器）：在“狗腿”度变化大的井段前后抽油杆上各接2个，在造斜点处接2个以上，在滑杆以上的抽油杆上依次接2个，在距井口25m与45m附近抽油杆上各接1个，全井共计接10个以上。
抽油杆扶正：采用热塑成型固定式扶正器或“三扶四限”、“三扶六限”等方式。
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