文档介绍：混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010)
修改要点
2012年全国注册监理工程师继续教育
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修改背景
原《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87是1988年开始施行，20年来，混凝土技术有很大的。
对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥
高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥
有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：%的水泥
大体积混凝土：低热硅酸盐水泥或者低热矿渣硅酸盐水泥
有特殊要求的混凝土：
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2、原材料质量控制
有特殊要求的混凝土：
硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土
有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，%的低碱水泥
采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。
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2、原材料质量控制
：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和***离子含量，
低碱水泥还包括碱含量
中、低热水泥还包括水化热

1 宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥（可控制***离子含量）
2 水泥中的混合材品种和掺量应得到明示
3 用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃
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2、原材料质量控制
细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定检验报告内容应包括混合材品种和掺加量，落实这一规定对混凝土质量控制很重要。
水泥需求量大，水泥温度过高时拌制对混凝土性能不利（外加剂的适应性，如高温缓凝、高温保坍等）
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2、原材料质量控制
粗骨料
符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52
质量控制内容包括颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性；用于高强混凝土的粗骨料还包括岩石抗压强度。（没有列有害物质含量，进场时根据情况需要才检验）
在应用方面尚应符合以下规定：
连续级配粗骨料堆积紧密，空隙率较小，节约其他原材料，有利于混凝土性能。
粗骨料粒径太大不利于混凝土浇筑成型；对于大体积混凝土，粗骨料粒径太小（＞）则限制混凝土变形作用较小
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2、原材料质量控制
坚固性是保证粗骨料性能稳定的重要方法；
粗骨料粒径太大或针片状颗粒含量较多，不利于混凝土骨料合理堆积和应力分布，直接影响混凝土强度，含泥（泥块）明显影响高强混凝土强度；岩石抗压强度比混凝土设计强度高30%可行。
预防碱骨料反应要求的混凝土，表面采用碱活性骨料是首选方案。
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2、原材料质量控制
细骨料
《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206-2010规定了用于混凝土的海砂的质量标准。
。人工砂主要是石粉含量高，颗粒级配和细度模数偏大，采用高水平的制砂设备可以解决。人工砂与碎石往往处于同一石料场，通常在选择料场时根据情况需要才检验***离子含量和有害物质含量。
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2、原材料质量控制
细骨料在应用方面尚应符合以下规定
对于混凝土，尤其是有特殊性能要求的混凝土，如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高强混凝土等，含泥（包括泥块）较多对混凝土性能有不利影响
采用海砂时，需要用专用设备进行淡水淘洗。海砂的***离子含量控制比河砂严格得多，%。%。
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2、原材料质量控制
对于人工砂中石粉含量控制指标，既能满足混凝土性能的要求，又能促进人工砂生产水平的提高。
我国部分地区有特细砂资源，将特细砂与机制砂混合使用效果较好，但如果单独采用特细砂配制结构混凝土，混凝土的收缩趋势较大，工程质量控制难度较大。
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2、原材料质量控制
矿物掺合料
粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、钢渣粉、磷渣粉等矿物掺合料作为活性粉体材料，掺入混凝土中可以改善混凝土的性能和降低成本。利用相关标准控制质量。
。工程质量控制可以出厂检验为依据。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中混合材掺量较少，有利于掺加矿物掺合料，其他通用硅酸盐水泥中混合材掺量较多，再掺加矿物掺合料易于过量。
矿物掺合料品种多，掺量范围宽，使用时需经过试验验证。
对有特殊性能要求的混凝土采用适宜质量等级的矿物