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84吨超滤系统技术设计方案.docx

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文档介绍:.
超滤系统方案
(UF处理系统)
珠海市邦膜科技有限公司
ZHUHAIBANGMOTECHNO0

PH范围

2〜13


有效膜面积
m2
48

组件外形尺寸
mm
①250X1710

膜丝内/外径
mm


接口尺寸
mm
DN50
3)清洗条件设计


反洗水源
超滤自产水

反洗频率
30分钟一次(根据调试情况调整)

反洗时间
60s

反洗流量
设计产水量的2倍

反洗动力
反洗泵(反洗压力〈)

反洗压力
<

加药反洗
每次反洗的时候利用计量泵往反洗水中加入515ppmNaCl0


正洗水源
原水

正洗频率
每次开机先冲洗1分钟/每次反洗后

正洗时间
60s

正洗流量
原水泵流量

正洗动力
原水泵

正洗压力

化学清洗
清洗压力
每隔2-3月一次或在相同运行条件下压差上升以上

清洗时间
60-180分钟

清洗药剂
2%柠檬酸、%Na0H+%NaCl0(有效***计)

清洗流量
设计产水量的倍
超滤系统主体
装置数量:1套
出水量:84m3/h
膜型号:邦膜牌UFc250B(内压式)
膜数量:42支
反洗系统
本项目设置1套反洗系统。
反洗水泵流量:150m3/h,反洗水泵扬程:20米。反洗水箱:不另设反洗水箱,直接连接产水箱。
反洗计量泵:30L/H,扬程230m。
计量箱:100L
清洗系统
本项目设置1套清洗系统。
清洗水泵:120m'/h,清洗水泵扬程:15米。
清洗水箱:3m3,PE材质。
清洗过滤器:5微米精密过滤器
控制系统
电气控制要求:自动程控系统采用PLC(可编程控制器)作为中心控制元器件,气动阀门以及相应的控制仪器组合来实现系统的全自动运行,并利用PLC对整个系统中的用电设备,以便设备管理人员及时排除故障,可接入现有PLC控制装置,实现自动化控制。
本系统自动控制流程:开机(正洗1分钟)一>过滤(30分钟)一>上反洗(30秒)—>下反洗(30秒)一>正洗(60秒)一>循环此步序(过滤(30分钟)一>上反洗(30秒)一>下反洗(30秒)一>正洗(60秒))一>关机(正冲1分钟)
备注:各个步骤泵阀开启步序请参看附图。
3. 化学药品
1)化学药品规格:
名称
盐酸(HC1)
氢氧化钠(NaOH)
次***酸钠(NaClO)
有效成分
30%
30%
10%
包装
桶装(25KG)
桶装(25KG)
桶装(25KG)
用途、用量
化学清洗(1000~2000ppm)
化学清洗(500~1000ppm)
化学清洗(1000~2000ppm)

2)常见污染及清洗液配方:
污染类别
方案
清洗液组成
典型水源
生物污染
1
%NaOH(氢氧化纳),pH=12,最高温度30°C
系统原水为江河湖泊水或经过生化预处理的废水,未经消毒直接进入超滤系统。

2
%NaOH(氢氧化纳),1000ppmNaCIO(次***酸钠),
pH=12,最高温度30C


3
%NaOH(氢氧化纳),%Na-SDS,pH=12,最高温度
30C

碳酸盐污染
1
%HCI(盐酸),pH=2,最高温度30C
系统原水一般为北方地区硬度较咼的河水或地下水

2
%柠檬酸


3
%NaHS0(亚硫酸氢纳)
3

铁锰污染
1
%NaHS03(亚硫酸氢纳),pH=5,最高温度30C
系统原水一般为含铁量


2
%柠檬酸,%EDTA钠盐,用氨水调节PH=4
较咼的地下水或煤矿

3
%H3P°4(磷酸)
水。
* Na-SDS表示十二烷基苯磺酸钠,一种表面活性剂,是洗涤剂的组成成分。
* EDTA表示乙二***四乙酸,一种常用的有机螯合剂。
*调节清洗液PH值时,使用pH试纸对照PH试纸比色卡的指示进行操作。
*表中浓度全部为质量浓度。
4. 主要设备一览表:
供水部分

价格/元
增压泵
1备1用(2台)

型号
客户自定

流量
100吨/小时

扬程
25m

功率


材质
不锈钢

品牌


用途
供水/化学清洗

预处理部分


叠片式过滤器
1套

能力
100吨/小时

形式
压力式

精度
20微米

用途
去除水中悬浮物,防止大颗粒进入膜系统

超滤系统


超滤膜
型号:UFc250B,材质:PVC,
膜面积:48m?,
工作压力:W
设计通

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上传人:niupai21 2022/5/20 文件大小:49 KB

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