文档介绍：2
焊 接 工 艺 守 则
一、 总则
本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺的各类钣金件的焊接。
二、焊前准备
1、全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
2、确认焊条、焊剂、
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焊 接 工 艺 守 则
一、 总则
本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺的各类钣金件的焊接。
二、焊前准备
1、全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
2、确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
3、检查焊件的装配质量和坡口情况。
4、焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5、坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
6、不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或防溅剂，以防止沾附焊接飞溅。
7、按工艺文件要求对焊条实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。
三、 焊接材料
1、根据产品图纸或技术要求选用相应的焊接材料。
2、焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
3、焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4、焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
5、焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
6、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。
四、焊缝坡口形式与基本尺寸
采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：
1、工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-.。
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、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-.。
3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
6、工件厚度超过6mm时，必须破口焊接，通常采用V型对称破口，具体破口方法应根据焊件的具体要求进行。
五、焊接要求
1、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
（1） 风速大于10m/s；
（2）相对湿度大于90%；
（3）雨、雪环境；
（4）焊件温度低于-20℃。
2、不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。
3、焊接环境必须符合安全卫生要求。
4、焊工的工作环境应有足够的光线。
5、当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。
6、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
7、定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。
8、熔入永久焊缝内的定位