文档介绍：安徽路桥集团 广德县 S215 广宜公路改建工程标项目部
路面基层施工方案
一、 路面水稳基层施工
1、施工方案
本标段的水泥稳定碎石基层施工采用 WCB500稳定粒料厂拌设备集中拌和、摊铺机摊铺、振动输任务，在混合
料的运输过程中应做到以下几点 :
1、混合料在装料过程中，根据需要配载均匀，并前后适当移动，保证混合
料的均匀性；
2、混合料在运至施工现场，在路线沿途要设置明显的标志标牌，指导司机
在已成型并可以通行的水稳层上均匀分布行驶， 车辆严禁超载，并限速 30 公里 /
小时行驶，且应匀速通过，减少不均匀碾压，禁止急刹车，避免表面破坏 ;
3、采用覆盖措施，防止运输途中水分损失。
2。5 摊铺
在监理工程师认可的准备好的下承层上进行基层摊铺作业 , 本标段采用 1 台
WCB500稳定土拌和机。 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量 ~1 。0%，以
补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现
象，特别是粗集料窝或粗集料带应及时铲除 , 并用新混合料填补充实。
在摊铺机摊铺混合料时，因故停机待料时间超过 1 小时时，摊铺机抬板 ,
设一横向施工缝。
2。6 碾压
混合料经摊铺和整形后 , 立即在全宽范围内采用试验段总结确定的碾压工艺进行碾压。振动碾压时应按由低向高、 由路线边缘到路中心、 由轻到重的原则逐次进行，并成梯状延伸， 并安排熟练工人对接头处及时有效的处理， 半幅碾压结束后压路机应按梯形斜状回压一遍， 保证接头的平顺 . 一般地 , 每次碾压路基的纵向长度不少于 40m,保证及时碾压并减少横向接头的出现次数 . 初压采用 22T振动压路机静压一遍后， 再用振动压路机震动碾压 3-4 遍后，为确保压实度的均匀性和表面外观质量， 采用采用 18T—20T 压路机碾压收光。 碾压除控制压实遍数外 ,
碾压后要保持压实表面无明显的轮迹、无隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象 , 压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的 98%以上。碾压过程中混合料表面层
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应始终保持湿润。 如果表面水蒸发的快， 及时补洒少量的水。 严禁压路机在已完
成的或正在碾压的路段上调头或急刹车 , 如必须调头，应在调头处覆盖 10cm厚砂
砾，以保证基层表面不受破坏。 碾压结束后及时检测压实度， 压实度达不到设计
要求及时补压。
横缝、纵缝的处理
1、横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。在已碾压密
实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（与路中心垂直 ) 向下的断面设置横
缝， 下次摊铺前 , 为使与新摊铺的混合料较好的结合 , 端部洒些水泥浆 , 按照端部
的厚度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚度， 摊铺时掌握好松铺厚度及横坡度， 以
适应已铺路面的高程和横坡 . 碾压横缝时，要求平整、密实。相邻上、下层横缝
的位置应错开 1 米以上。
2、本施工段采用半幅施工 , 中缝处在另一侧水稳施工前 , 必须将先施工的半幅平行中缝用人工刨除 ( 刨除宽度根据现场情况确定） , 刨除至坚硬、密实、垂直，成型状况良好为止。 清除完后经监理工程师检查合格后方可施工。 刨除后的断面
涂刷水泥浆，涂刷水泥浆长度始终保持不超过摊铺机前 10-20m。
2。8 养生
碾压完成后立即进行养生， 养生期间封闭交通 , 设置标志牌。 养生采用土工
布进行覆盖，并进行洒水养生等措施。
养生结束后 , 要及时清理现场，保持整洁 . 施工车辆要通行时，按照标志牌
均匀行使 .
检验
在工程施工全过程中， 设有专职质检员检验， 控制关键工序的质量， 在工程碾压结束后，及开始进行各项实测项目的检测， 在养生 7 天后进行弯沉值检验并现场取芯 ( 每公里取 9 个芯样为一组）。测定水泥稳定碎石混合料 7d 的室内无侧限抗压强度。
1、外观鉴定
表面平整密实、无坑洼、无明显离析现象 , 施工接逢平整 , 稳定。
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2、实测项目
水泥稳定碎石基层实测目标
项
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法
次
1
压实度 ( ％)
≥ 98
按 J